منبع ایده آل گوانگژو فیلم ESD PEEK دائمی با مقاومت سطحی 106-10⁹ Ω/مربع، مقاومت دمای بالا -200℃ تا 260℃، گاز خروجی کم، ورق ESD PEEK اصلاح شده با نانولوله کربن برای چاک خلاء ویفر، ایستگاه پروب، فیکسچر الکترونیکی. ضخامت و اندازه سفارشی موجود است.
فیلم ESD PEEK به صورت داخلی با نانولوله‌های کربنی یا کربن سیاه بسیار ریز پر شده و اصلاح شده و از طریق فرآیندهای ریخته‌گری اکستروژن یا کلندرینگ آینه‌ای ساخته می‌شود. عملکرد فوق‌العاده اتلاف استاتیک، مقاومت در برابر دمای بالا، استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر تمیز کردن حلال، مقاومت در برابر شعله و مقاومت در برابر تشعشع را ادغام می‌کند. این به طور گسترده در تولید نیمه هادی و صنایع انرژی های جدید استفاده می شود.
فیلم PEEK ضد الکتریسیته ساکن اساساً با فیلم‌های پلاستیکی متداول استاتیکی با پوشش سطحی متفاوت است. فیلم‌های روکش‌شده سطحی کم‌هزینه و شفاف هستند، اما پوشش ضد الکتریسیته ساکن آنها در دمای بالای ۱۲۰ درجه سانتیگراد لایه‌پوش می‌شود و پس از تمیز کردن با حلال کاملاً از بین می‌رود. چنین فیلم هایی فقط برای کاربردهای کوتاه مدت در دمای پایین مناسب هستند. در مقابل، پرکننده‌های رسانا در فیلم ESD PEEK به طور یکنواخت در ماتریس PEEK پراکنده می‌شوند و عملکرد اتلاف استاتیک دائمی را ارائه می‌دهند. هیچ لایه لایه شدن پوشش یا خرابی ضد الکتریسیته ساکن در حین پرداخت، تمیز کردن با حلال یا سرویس طولانی مدت در دمای بالا رخ نمی دهد.
گوانگژو ایده آل از سال 2014 در تحقیقات و تولید فیلم PEEK تخصص داشته است و بیش از 12 سال تجربه صنعت حرفه ای را در خود جمع کرده است. سری فیلم‌های ESD PEEK ما شامل انواع نانولوله‌های کربنی پیشرفته (CNT) با درجه نیمه هادی، گریدهای صنعتی عمومی پر از کربن سیاه رسانای فوق‌العاده ریز و گریدهای ESD تقویت‌شده با فیبر کربن است.
1. درجه نیمه هادی پیشرفته CNT
نانولوله های کربنی مواد نانو کربنی لوله ای یک بعدی با نسبت ابعاد بسیار بالا هستند. یک شبکه رسانای سه بعدی پیوسته را می توان با بارگذاری پرکننده بسیار کم تشکیل داد. همه نانولوله‌های کربنی به طور کامل توسط ماتریس رزین محصور شده‌اند و ذرات کربن آزاد تولید نمی‌شوند. این درجه برای فرآیندهای نیمه هادی با تمیزی بالا از جمله جابجایی ویفر، عملیات ایستگاه پروب، سیستم های محفظه خلاء و کاربردهای نوری ایده آل است.
2. درجه صنعتی کربن سیاه رسانا بسیار ریز
این درجه متشکل از ذرات کربن کروی است که شبکه‌های رسانا را از طریق تماس بین ذره‌ای تشکیل می‌دهند، این درجه دارای محدوده مقاومت سطحی پایدار 106-10-Ω/sq با توزیع مقاومت یکنواخت و ناهمسانگردی ضعیف است. برای دستیابی به عملکرد ESD واجد شرایط، بارگذاری پرکننده نسبتاً بالایی مورد نیاز است. افزودن کربن سیاه بیش از حد، چقرمگی فیلم را کاهش می دهد و باعث ریزش کربن ناشی از اصطکاک با تمیزی ضعیف سطح می شود. این برای فرآیندهای ویفر نیمه هادی پیشرفته قابل استفاده نیست و عمدتاً برای وسایل الکترونیکی معمولی، اجزای باتری لیتیومی، ابزارآلات با دمای بالا و تجهیزات عمومی ضد انفجار برای تولید انبوه مقرون به صرفه استفاده می شود.
3. فیبر کربن خرد شده تقویت شده درجه
فیبر کربن خرد شده مبتنی بر PAN هم اتلاف استاتیکی و هم تقویت ساختاری را فراهم می کند و استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد. مقاومت سطحی آن از 104-107 Ω/sq متغیر است. محدودیت اصلی ناهمسانگردی رسانایی است که در طی ریخته‌گری اکستروژن ایجاد می‌شود، که منجر به انحراف جزئی مقاومت MD/TD می‌شود. این درجه پرچمدار همه کاره به طور گسترده برای آسترهای ثابت نیمه هادی، واشرهای SMT با دمای بالا و ابزارآلات باتری لیتیومی استفاده می شود.
توجه: همه فیلم‌های PEEK پر از کربن دارای عملکرد ESD واجد شرایط نیستند. PEEK غنی از کربن CF30 پرکننده بالا، رسانایی بیش از حد را نشان می دهد و نمی تواند به عنوان فیلم ESD اتلاف کننده استاتیکی استاندارد استفاده شود.
Guangzhou Ideal با بیش از یک دهه انباشت فنی، سرمایه گذاری تجهیزات تولید پیشرفته و سیستم های کنترل کیفیت استاندارد شده، نقاط ضعف کیفیت بحرانی را در تولید فیلم ESD PEEK حل کرده است.
1. تجهیزات اکستروژن دو مارپیچ سفارشی با تنظیمات پیچ بهینه شده، پراکندگی پرکننده یکنواخت و ساختار فیبر دست نخورده را متعادل می کند، رانش مقاومت در دمای بالا را حذف می کند و مقاومت سطح پایدار را پس از چرخه های حرارتی مکرر تضمین می کند.
2. با کاهش کشش کشش و نسبت کشش و اتخاذ عملیات بازپخت گرادیان، ما به طور موثر ناهمسانگردی رسانا و انحراف مقاومت جهت را کاهش می دهیم.
3. بازپخت دقیق گرادیان با افزایش دما و نرخ سرد شدن کاملاً کنترل شده، تنش داخلی باقیمانده را آزاد می کند، و به طور قابل توجهی تاب خوردگی و پیچ خوردگی را پس از برش و قالب کاهش می دهد.
4. دانه بندی اصلاح شده در یک محیط عاری از گرد و غبار تکمیل می شود تا از پیوند سطحی فیبر-ماتریس محافظت شود. این امر جداشدگی سطحی و ریزش کربن ناشی از اصطکاک را حل می کند و از آلودگی میکرو ذرات و خراش ویفر جلوگیری می کند.
فیلم ESD PEEK درجه نیمه هادی مقاومت پایدار 106-10⁹ Ω/sq را برای تخلیه استاتیکی یکنواخت فراهم می کند و از شکست ولتاژ بالا ویفرها و تراشه های آی سی جلوگیری می کند. نمرات نیمه عایق (10¹0-1012 Ω/sq) عایق را متعادل می کند و سرکوب استاتیک با حداقل رانش در دمای بالا. این فیلم از عملکرد مداوم در دمای 260 درجه سانتیگراد با نوسانات مقاومتی کنترل شده در 5٪ پشتیبانی می کند و تجمع ساکن در محیط های خلاء را حذف می کند.
فیلم ESD PEEK محدوده دمای سرویس مداوم 200- تا 260 درجه سانتی گراد و مقاومت حرارتی کوتاه مدت تا 340 درجه سانتی گراد را ارائه می دهد. در دماهای پایین در برابر ترک مقاوم می ماند و در برابر نرم شدن، جریان حرارتی، تغییر شکل و تاب خوردگی در دماهای بالا مقاومت می کند و عملکرد ابعادی پایدار را تحت چرخه حرارتی متناوب حفظ می کند.
این فیلم دارای مقاومت کششی و پارگی بالایی است. مشخصات بسیار نازک در برابر شکستگی و ترک خوردگی خمشی مکرر مقاومت می کند. با ویژگی های خود روانکاری، ضریب اصطکاک کم و نرخ سایش کم، پایداری ساختاری بلندمدت عالی را ارائه می دهد. تغییر شکل خزش کم، عدم فروپاشی ساختاری را برای واشرها و لایه‌های پوششی تحت فشار پایدار در دمای بالا تضمین می‌کند.
فیلم PEEK ضد الکتریسیته ساکن اکثر اسیدهای قوی، قلیایی ها، کتون ها، استرها، الکل ها و حلال های تمیز کننده صنعتی را تحمل می کند و تنها اسید سولفوریک غلیظ قادر به حل کردن بستر PEEK است. این فیلم با شسته شدن یونی بسیار کم و ریزش ذرات حداقلی، مطابق با استانداردهای کارگاه فوق تمیز کلاس 1 و کلاس 10 است و از آلودگی ویفر و لنزهای نوری جلوگیری می کند.
1. تولید ویفر نیمه هادی
به عنوان یک ماده اصلی برای فرآیندهای دقیق نیمه هادی، اتلاف استاتیک دائمی فیلم ESD PEEK، پایداری در دمای بالا، گاز خروجی کم و خاصیت ریزش پودر صفر آن را برای آسترهای چاک خلاء ویفر، واشرهای ESD عایق حرارتی ایستگاه پروب و فیلم های عایق حامل ویفر ایده آل می کند.
2. الکترونیک دقیق، PCB و تجهیزات تست
مقاومت فوق‌العاده آن در برابر دمای بالا، تولید فیلم‌های عایق ESD را برای تجهیزات تست عملکردی با دمای بالا، فیلم‌های محافظ FPC در دمای بالا، واشرهای ابزار حرارتی SMT و اجزای عایق قالب الکترونیکی را امکان‌پذیر می‌سازد.
3. باتری لیتیومی و صنعت انرژی جدید
فیلم های عایق ESD از اتصال کوتاه و خطرات آتش سوزی ناشی از برق رسانی اصطکاکی ورق های الکترود جلوگیری می کند. لایه های پوششی مقاوم در برابر شعله، مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و ضد الکتریسیته ساکن روی تجهیزات ضد انفجار باتری برای بهبود ایمنی عملیاتی کلی اعمال می شود.
علت: عدم وجود برگ‌های بازپخت گرادیان، تنش پسماند قفل شده در داخل فیلم PEEK آنتی استاتیک. پردازش در دمای بالا تنش باقیمانده را آزاد می کند و زنجیره های پلیمری را شل می کند و باعث لغزش و بازسازی شبکه رسانای داخلی می شود. این منجر به انحراف مقاومتی تصادفی می شود که نواحی محلی عایق یا بیش از حد رسانا می شوند.
علت اصلی: پیوند سطحی فیبر ماتریس ضعیف، به جای شکنندگی ذاتی فیبر کربن.
الف. برش بیش از حد پیچ در حین دانه بندی، الیاف کربن را بیش از حد خرد می کند و به لایه کپسوله رزین آسیب می رساند.
ب. باقیمانده عامل اندازه‌گیری تجاری روی الیاف کربن خام باعث جدا شدن سطحی پس از قرار گرفتن در معرض دمای بالا می‌شود.
راه حل: باقیمانده اندازه الیاف را بردارید و از عوامل اندازه اصلاح شده مخصوص PEEK استفاده کنید تا پیوند سطحی فیبر-ماتریس را تقویت کرده و بریدگی ذرات ناشی از اصطکاک را سرکوب کنید.
علت: تجمع فیبر کربن در حین دانه‌بندی، پس از ریخته‌گری، حفره‌های الیاف سطحی را تشکیل می‌دهد. الیاف همپوشانی در نقاط تجمع، ریزمنطقه‌های با رسانایی بالا موضعی با مقاومت بسیار کم ایجاد می‌کنند که خطر اشتعال الکتریکی موضعی را به همراه دارد.
روش کنترل: بهینه سازی پارامترهای دانه بندی برای متعادل کردن پراکندگی پرکننده و حفظ طول الیاف. بازرسی مقاومت عرضی چند نقطه ای را در کل عرض فیلم اجرا کنید، به جای اینکه فقط بخش های سر و دم رول را آزمایش کنید.
1. منحنی دمای بازپخت غیرمجاز.
2. کشش سیم پیچ بیش از حد باعث ایجاد تنش ذخیره سازی باقی مانده می شود. اگرچه در بازرسی کارخانه صاف می شود، اما به تدریج با آزاد شدن تنش داخلی در طول ذخیره سازی، فیلم تاب می خورد.
راه حل: پارامترهای سیم پیچ کم تنش سفارشی را برای فیلم های گیج نازک اتخاذ کنید. پارامترهای استاندارد برای فیلم‌های 0.3-0.5 میلی‌متری قابل اعمال نیستند.
1. ما مواد خام ضد استاتیک PEEK با خلوص بالا را با منابع بین المللی استفاده می کنیم و آنها را با فناوری تولید اختصاصی بالغ ترکیب می کنیم. فیلم ESD PEEK ما از عیوب موضعی ناشی از تجمع ذرات کربن، از جمله مناطق کم مقاومت موضعی و نقاط مرده عایق جلوگیری می کند. پراکندگی ضعیف پرکننده به راحتی باعث خرابی الکترواستاتیک محلی و اتصال کوتاه در ایستگاه های کاری مشتری می شود که منجر به ضایعات دسته ای و ضررهای اقتصادی قابل توجهی می شود.
2. فیلم های ESD PEEK ما دارای دقت ابعادی بالا و استرس داخلی بسیار کم هستند و در برابر چرخش در دمای بالا در برابر تاب خوردگی و انقباض مقاومت می کنند. با پراکندگی یکنواخت استاتیکی و پراش ذرات صفر، این ماده از جدا شدن ریز ذرات سیاه رنگ در محیط های خلاء با دمای بالا جلوگیری می کند و به طور موثر از آلودگی ویفر و لنزهای نوری و خطرات کاهش عملکرد جلوگیری می کند.
3. تفاوت مقاومت بین جهت دستگاه و جهت عرضی در رول فیلم یکسان حداقل است. انحراف مقاومت کلی در یک رول واحد و بین دسته های مختلف به شدت در یک مرتبه بزرگی کنترل می شود.
4. ما درجه های مقاومت سفارشی، ضخامت فیلم و اندازه های برش را برای مشتریان نیمه هادی جهانی، الکترونیک دقیق و هوافضا ارائه می دهیم. مشتریان می توانند نقشه های محصول، پارامترهای دمای عملیاتی و الزامات مقاومت سطح را ارسال کنند. تیم مهندسی ما گزارش عملکرد کامل مواد و نقل قول مستقیم کارخانه را ظرف 24 ساعت ارائه می دهد.
A1. PEEK پر نشده خالص عملکرد عایق عالی با مقاومت سطحی تا 10¹4 Ω/sq ارائه می دهد. به راحتی بار استاتیک را جمع می کند، که می تواند به اجزای بسیار دقیق مانند ویفرها و تراشه های آی سی آسیب برساند. فیلم PEEK اصلاح شده با ESD به طور موثر الکتریسیته ساکن را از بین می برد در حالی که به طور کامل تمام خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی برتر رزین PEEK خالص را حفظ می کند.
A2. خیر. ریزش ذرات از پیوند ضعیف در سطح مشترک فیبر کربن و ماتریس رزین، که در طول فرمولاسیون بالادست و دانه بندی تشکیل می شود، سرچشمه می گیرد. پرداخت و تمیز کردن بعدی فقط می تواند پودر کربن شناور سطحی را حذف کند، اما نمی تواند نقص های سطح داخلی را ترمیم کند. اصطکاک پس از استفاده طولانی مدت همچنان باعث ریزش ذرات می شود.
A3. ESD PEEK پر از فیبر کربن با کیفیت بالا یک شبکه رسانای داخلی پایدار و بدون پیری یا پوسیدگی را تشکیل می دهد. بر خلاف فیلم های ضد الکتریسیته ساکن با روکش سطحی، خاصیت اتلاف ساکن آن دائمی است. با این حال، اگر رابط فیبر ماتریس آسیب ببیند، تجمع زباله های ناشی از اصطکاک مداوم عملکرد ESD محلی را تغییر می دهد.
A4. ESD PEEK پر از فیبر کربن ناهمسانگردی رسانای ذاتی ناشی از جهت گیری جریان فیبر در طول اکستروژن را نشان می دهد. آزمایش فقط یک جهت نمی تواند عملکرد داخلی غیرعادی را تشخیص دهد. بازرسی محصول نهایی باید شامل تست مقاومت جهت ماشین (MD) و جهت عرضی (TD) برای کنترل ناهمسانگردی و جلوگیری از تناقضات کیفیت دسته ای برای مشتریان باشد.
A5. در طول قالب گیری ریخته گری، الیاف کربن در امتداد جهت جریان مواد قرار می گیرند و ناهمسانگردی رسانای طبیعی ایجاد می کنند. تلورانس واجد شرایط صنعت اجازه می دهد تا تفاوت مقاومتی تا یک مرتبه بین جهات جریان و عرضی وجود داشته باشد. انحراف بیش از دو مرتبه بزرگ به عنوان غیرمجاز در نظر گرفته می شود. بنابراین، هر دو مقاومت جهتی باید در طول بازرسی ورودی آزمایش شوند.
A6. طبق استاندارد صنعت، مواد PEEK با ضخامت ≤ 0.5 میلی متر به عنوان فیلم ESD PEEK تعریف می شود که به طور کلی به صورت رول پیوسته تولید و عرضه می شود. مواد با ضخامت 0.5 میلی متر به عنوان ورق ESD PEEK طبقه بندی می شوند که از طریق قالب گیری صفحه جامد تولید می شود. این دو دسته فرآیندهای شکل گیری و تولید متفاوتی را اتخاذ می کنند.
