پیچ های تنظیم PEEK

پیچ‌های تنظیمی PEEK که معمولاً پیچ‌های گراب PEEK نیز نامیده می‌شوند، از بستر پلی‌اترترکتون با کارایی بالا (PEEK) و ماشین‌کاری دقیق CNC ساخته شده‌اند. آنها پیچ های بدون سر هستند که برای رسیدن به موقعیت، ضد شل شدن و تثبیت اجزا، به قفل رزوه ای متکی هستند. آنها فاقد فلز هستند، هم استحکام بالایی دارند و هم سازگاری با شرایط کاری خاص را دارند. گوانگژو ایده آل، به عنوان یک کارخانه منبع، به طیف گسترده ای از مشتریان تجهیزات صنعتی خدمات می دهد و از سفارشی سازی استاندارد موجود و غیر استاندارد پشتیبانی می کند.

ارسال استعلام

توضیحات محصول

پیچ‌های ست PEEK از Ideal Plastic، CNC دقیقی هستند که از PEEK بکر یا PEEK تقویت‌شده با فیبر کربن 30 درصد ساخته شده‌اند. طراحی هدلس آنها امکان نصب توکار را برای موقعیت یابی اجزا، تثبیت محوری و ضد چرخش در جایی که عایق الکتریکی، خواص غیر مغناطیسی، مقاومت شیمیایی یا مقاومت دما مورد نیاز است، می دهد.

نام محصول	پیچ های ست پلی اتر کتون
مواد	Virgin PEEK، 30% فیبر کربن تقویت شده PEEK
رنگ	مشکی، بژ (رنگ های سفارشی موجود است)
اندازه ها	متریک، امپریال
اندازه های متریک استاندارد	M2، M2.5، M3، M4، M5، M6، M8
اندازه های سفارشی رایج امپریال	#4-40 UNF، #6-32 UNC، #8-32 UNC، #10-24 UNC، 1/4-20 UNC
تحمل طول کلی	± 0.10 میلی متر؛ تلورانس سفارشی بازپخت دقیق تا 0.05 میلی متر
دقت موضوع	Metric 6g، Imperial 2A، گیج Go/No-Go تست شده است
زبری سطح	سطح نخ: Ra≤3.2μm; دیوار شیار شش ضلعی داخلی: Ra≤1.6μm، وجه انتهایی سفت کننده: Ra≤3.2μm

طراحی

پیچ های ست PEEK از ساختار بدون سر با رزوه خارجی کامل و درایو شش ضلعی داخلی استفاده می کنند. پیچ را می توان به طور کامل در یک سوراخ رزوه ای فرو کرد و پس از نصب هیچ سر بیرون زده باقی نماند.

ساختار بدون سر

طراحی فرورفته از تداخل بست با اجزای اطراف جلوگیری می کند. انتهای سفت کننده به طور مستقیم با قسمت جفت گیری برای قرارگیری و تثبیت تماس می گیرد.

1.شفت کاملا رزوه ای برای نصب توکار.

2.شیار شش ضلعی داخلی برای سفت کردن.

3.انتهای سفت کننده صاف برای تماس مستقیم با جزء جفت گیری.

عملکرد موقعیت یابی

عملکرد اصلی به جای بستن کششی، بستن و قرار دادن است. این پیچ می تواند شفت ها، آستین ها و بوش ها را در موقعیت خود نگه دارد، حرکت محوری را محدود کرده و از چرخش نسبی جلوگیری کند.

همچنین می‌توان عمق درج را برای کنترل موقعیت یا فاصله قطعه تنظیم کرد و به پیچ اجازه می‌دهد تا به عنوان یک پیچ محدود یا تنظیم عمل کند.

مواد

Ideal Plastic PEEK خالص و 30% فیبر کربن PEEK تقویت شده را ارائه می دهد. انتخاب مواد بستگی به این دارد که آیا مونتاژ به عایق الکتریکی و عملکرد غیر مغناطیسی نیاز دارد یا عملکرد مکانیکی و مرتبط با سایش بالاتر.

ویرجین PEEK

Virgin PEEK مقاومت الکتریکی بالا، عایق و رفتار غیر مغناطیسی را ارائه می دهد. این ویژگی ها مربوط به تجهیزات MRI، تجهیزات الکتریکی ولتاژ بالا، ماژول های باتری انرژی جدید، تجهیزات نیمه هادی و تجهیزات تست نوری است.

فیبر کربن PEEK

PEEK تقویت شده با فیبر کربن 30 درصد برای کاربردهای موقعیت یابی با دمای بالا، مقاوم در برابر سایش و کارهای سنگین تر که در آن عایق الکتریکی مورد نیاز نیست، در نظر گرفته شده است. در جایی که عایق، عملکرد غیر مغناطیسی یا نیازهای اتاق تمیز نیمه هادی ضروری است، نباید جایگزین PEEK بکر شود.

پردازش

اندازه کوچک، رزوه های دیواره نازک و شیار شش ضلعی داخلی، ماشین کاری دقیق را مهم می کند. اطلاعات فنی ارائه شده بیان می‌کند که کاربردهای قفل صنعتی عمدتاً از میله‌های PEEK اکسترود شده به جای قالب‌گیری تزریقی، ماشینکاری CNC هستند.

PEEK ویسکوزیته مذاب بالایی دارد، که پر کردن کامل ساختارهای رزوه‌دار کوچک را در طول قالب‌گیری تزریقی دشوار می‌کند. خطوط جوش، منافذ داخلی، حفره های انقباض و پروفیل های نخ ناقص می توانند بر عملکرد گشتاور تأثیر بگذارند. ماشینکاری CNC از این مشکلات تشکیل رزوه مربوط به قالب گیری جلوگیری می کند.

Ideal Plastic از ماشین های تراش CNC، ماشین های فرز CNC، مراکز ماشینکاری CNC و مراکز ماشینکاری پنج محوره استفاده می کند. پردازش از وسایل مناسب و ابزار کاربید تیز استفاده می کند که سرعت برش و نرخ تغذیه با توجه به ساختار کوچک PEEK کنترل می شود.

کنترل استرس

میله های PEEK اکسترود شده می توانند دارای تنش پسماند باشند. حذف مواد در حین ماشینکاری ممکن است این تنش را از بین ببرد و باعث تغییرات ابعادی یا تاب برداشتن شود، به ویژه زمانی که قطعه نهایی بعداً در معرض دماهای بالا قرار می گیرد.

بنابراین فرآیند ارائه شده از مراحل خشن و تکمیل با بازپخت در صورت نیاز استفاده می کند. کنترل تنش به کاهش خطر ترک خوردگی نخ، ترک خوردگی شیار شش ضلعی داخلی، تاب برداشتن و رانش ابعادی کمک می کند.

کیفیت

بازرسی کیفیت شامل تأیید مواد، بازرسی قطعه اول، بررسی های حین فرآیند و بازرسی نهایی می شود.

1.مواد نوار PEEK و دسته تولید قبل از ماشینکاری بررسی می شوند.

2.ابعاد قطعه اول، وضعیت نخ و ظاهر بررسی شده است.

3.ابعاد، ظاهر و وضعیت ابزار در طول تولید بررسی می شود.

4.بازرسی نهایی شامل نمونه برداری از ابعاد کلید، بازرسی بصری و تست گشتاور نمونه ها است.

گیج های رزوه و تست گشتاور مورد نیاز است زیرا ریزترک های داخلی را نمی توان تنها از طریق بازرسی بصری تایید کرد.

وضعیت تمام شده

پروفیل نخ مورد نیاز کامل و تیز، بدون فرز، لبه های نورد شده یا لبه های سوخته است. هر دو انتهای رزوه دارای راهنماهای پخ دار هستند. شیار شش ضلعی داخلی دارای یک دیواره داخلی صاف و بدون آسیب به دهانه است، در حالی که انتهای سفت کننده صاف و بدون پارگی یا سوراخ باقی می ماند.

برنامه های کاربردی

استفاده از پیچ های ست PEEK بر اساس خواص حرارتی، الکتریکی، شیمیایی، مکانیکی و خلاء مواد است تا اتصال همه منظوره.

1.تجهیزات دمای بالا: اطلاعات مواد ارائه شده محدوده دمای عملیاتی طولانی مدت 50 تا 250 درجه سانتیگراد، دمای انتقال شیشه ای تقریباً 143 درجه سانتیگراد و دمای اوج کوتاه مدت 280-300 درجه سانتیگراد را ارائه می دهد.

2.تجهیزات الکتریکی: Virgin PEEK می‌تواند عایق‌هایی را فراهم کند که اجزای اتصال فلزی می‌توانند مسیرهای رسانا، اتصال کوتاه یا خطرات قوس ایجاد کنند.

3.تجهیزات حساس به مغناطیسی: ویژگی های غیر مغناطیسی PEEK خالص مربوط به MRI، سنسور و تجهیزات اندازه گیری نوری است.

4.تجهیزات نیمه هادی و خلاء: PEEK با خلوص بالا دارای انتشار گاز کم و بارش یون کم است. پس از بازپخت، گاز زدایی و تمیز کردن اولتراسونیک، می توان از آن در محیط های مرتبط با خلاء استفاده کرد.

5.مجموعه های موقعیت یابی: ساختار بدون سر برای شفت ها، آستین ها، بوشینگ ها و سایر اجزایی که نیاز به موقعیت فرورفته یا تثبیت ضد چرخش دارند، مناسب است.

محدودیت ها

پیچ های تنظیم PEEK به جای پیچ و مهره های با کشش بالا، اجزای موقعیت یابی و بستن هستند. آنها برای اتصالات کششی سنگین در نظر گرفته نشده اند.

انتخاب مواد نیز باید از الزامات برنامه پیروی کند. هنگامی که عایق بودن، رفتار غیر مغناطیسی یا تمیزی نیمه هادی مهم است، Virgin PEEK مورد نیاز است. PEEK تقویت شده با فیبر کربن برای کاربردهایی در نظر گرفته شده است که عملکرد مکانیکی بالاتر و مرتبط با سایش بدون نیاز به عایق مورد نیاز است.