پیچ های PEEK از Ideal Plastic اتصال دهنده های پلاستیکی مهندسی با دمای بالا هستند که در چین تولید می شوند و مقاومت شیمیایی، عایق الکتریکی و عملکرد غیر مغناطیسی را ارائه می دهند. Neat PEEK از دمای سرویس مداوم تا 250 درجه سانتی گراد پشتیبانی می کند. موجود در گریدهای خالص، فیبر کربن، فیبر شیشه، آنتی استاتیک و گرافیت/PTFE اصلاح شده، با قالب گیری تزریقی و ماشینکاری CNC برای اندازه های استاندارد و سفارشی. مناسب برای کاربردهای نیمه هادی، پزشکی، شیمیایی، الکترونیک و هوافضا.
پیچ های PEEK اتصال دهنده های پلاستیکی مهندسی با کارایی بالا برای کاربردهایی هستند که به پایداری در دمای بالا، مقاومت شیمیایی، عایق الکتریکی و خواص غیر مغناطیسی نیاز دارند. Ideal Plastic قطعات پلاستیکی مهندسی تخصصی را در چین تولید می کند و اتصال دهنده های PEEK را از طریق قالب گیری تزریقی دقیق و ماشینکاری CNC ارائه می دهد. Neat PEEK دمای سرویس مداوم را تا 250 درجه سانتیگراد ارائه می دهد، در حالی که درجه های مختلف تقویت شده را می توان با توجه به نیازهای مکانیکی، سایش و الکتریکی انتخاب کرد.
| نام محصول | پیچ های پلی اتر اترکتون (PEEK). |
| مواد | PEEK1000 خالص، PEEK تقویت شده با الیاف شیشه، PEEK تقویت شده با فیبر کربن، PEEK آنتی استاتیک، PEEK اصلاح شده با گرافیت/PTFE |
| رنگ | مشکی، بژ (رنگ های سفارشی موجود است) |
| ابعاد قالب گیری تزریقی دقیق در دمای بالا | محدوده قطر مناسب: M2.5, M10; محدودیت طول: 4-50 میلی متر |
| ابعاد ماشینکاری دقیق CNC | محدوده قطر مناسب: M1.4، M20; محدودیت طول: 3-150 میلی متر |
| استانداردهای نخ | رزوه های استاندارد متریک، رزوه های امپراتوری، پیچ نخ های ویژه غیر استاندارد |
| دقت موضوع | رزوه های متریک مطابق با استانداردهای رزوه متریک ISO/DIN هستند. |
| صاف بودن پیچ | درجه صنعتی: ≤0.10mm (طول کلی)؛ درجه دقیق/نیمه هادی: ≤0.05mm (طول کلی) |
| عمود بودن سر به پیچ | درجه صنعتی: ≤0.08mm; درجه دقیق/نیمه هادی: ≤0.04 میلی متر |
| زبری سطح | پیچ های تزریقی: Ra 1.6 ≤ 3.2μm; ماشینکاری CNC: Ra 0.8 ≤ 1.6μm. درجه اتاق تمیز نیمه هادی: سطح نخ و جفت گیری Ra ≤0.8μm |
| انواع پیچ | پیچ‌های سر شش گوش PEEK، پیچ‌های درپوش سر سوکت، پیچ‌های سر صلیبی فیلیپس پلاستیکی PEEK، پیچ‌های ست PEEK، پیچ‌های تورکس PEEK، پیچ‌های ست سوکت شش گوش، پیچ‌های ست شیاردار پلاستیکی PEEK |
فرمولاسیون های مختلف PEEK ترکیب های مختلفی از چقرمگی، استحکام، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خزش و عملکرد الکتریکی را ارائه می دهند. درجه صحیح بستگی به شرایط کاری دارد.
1. نگاه منظم:چقرمگی متعادل، مقاومت در برابر ضربه، عایق الکتریکی و عملکرد غیر مغناطیسی را ارائه می دهد. استحکام و مقاومت خزشی کمتری نسبت به گریدهای تقویت شده دارد.
2. PEEK تقویت شده با فیبر کربن:استحکام، استحکام کششی، مقاومت در برابر خزش، مقاومت در برابر سایش و عملکرد انحراف گرما را بهبود می بخشد. افزایش سفتی آن نیز در صورت سفت شدن بیش از حد، مستعد ترک خوردن می شود.
3. PEEK تقویت شده با الیاف شیشه:استحکام و مقاومت در برابر خزش در دمای بالا را بهبود می بخشد اما چقرمگی را کاهش می دهد. نخ ها ممکن است بیشتر مستعد تراشه شوند.
4. PEEK اصلاح شده با گرافیت/PTFE:اصطکاک را کاهش می دهد و خود روانکاری را برای کاربردهایی که شامل لغزش یا جداسازی مکرر می شود، بهبود می بخشد.
5. آنتی استاتیک PEEK:رفتار الکتریکی سطح کنترل شده را برای کاربردهایی که نیاز به اتلاف بار استاتیکی دارند، ارائه می دهد.
پیچ‌های PEEK برای کاربردهای منتخب چسباندن در دمای بالا مناسب هستند زیرا PEEK خواص مکانیکی و ابعادی مفیدی را در دماهایی که نمی‌توان از بسیاری از پلاستیک‌های معمولی استفاده کرد، حفظ می‌کند.
1. خدمات مستمر:Neat PEEK دارای دمای سرویس مداوم 250 درجه سانتیگراد است.
2. اوج کوتاه مدت:داده های مواد ارائه شده، حداکثر دمای کوتاه مدت را تا 315 درجه سانتیگراد مشخص می کند.
3. نمرات تقویت شده:گریدهای الیاف شیشه باعث بهبود دمای انحراف گرما و مقاومت در برابر خزش در دمای بالا می شوند.
4. محدودیت مکانیکی:خواص مکانیکی بالاتر از 250 درجه سانتیگراد کاهش می یابد، بنابراین بارهای گیره بالا را نمی توان به طور نامحدود حفظ کرد.
5. انبساط حرارتی:با تغییر دما، PEEK بیشتر از فلزات منبسط می شود. بنابراین برای کاربردهایی با نوسانات دما زیاد باید فاصله مونتاژ در نظر گرفته شود.
این ماده در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مورد استفاده در تجهیزات پردازش صنعتی و جابجایی مایعات مقاومت می کند.
1. رسانه های سازگار:PEEK در برابر اکثر اسیدهای آلی، قلیایی های ضعیف، محلول های نمکی، روغن ها و حلال های آلی مقاومت دارد.
2. محیط های مرطوب:برخلاف بست های فلزی، PEEK در محیط های مرطوب پردازش شیمیایی یا آبکاری، زنگ نمی زند یا دچار خوردگی الکتروشیمیایی نمی شود.
3. استریلیزاسیون با بخار:این ماده تحت بخار با دمای بالا و استریل کردن مکرر اتوکلاو پایدار می ماند.
4. محدودیت های شیمیایی:اسید نیتریک غلیظ، اسید سولفوریک غلیظ و هیپوکلریت با استحکام بالا می توانند باعث تخریب شوند.
تقویت فیبر به طور خودکار مقاومت شیمیایی را بهبود نمی بخشد. رابط های پرکننده-ماتریس ممکن است تحت شرایط شیمیایی تهاجمی خاص آسیب پذیرتر شوند.
پیچ های PEEK عمدتاً از طریق قالب گیری تزریقی دقیق و ماشینکاری CNC تولید می شوند. فرآیند مناسب به اندازه، هندسه، فرمولاسیون مواد و الزامات تولید بستگی دارد.
قالب گیری تزریقی برای اتصال دهنده های با اندازه استاندارد و تولید با حجم بالاتر مناسب است. محدوده ابعادی ارائه شده در قطر M2.5 تا M10 و طول 4-50 میلی متر است.
1. تشکیل نخ:مشخصات نخ به طور مستقیم در قالب شکل می گیرد، بنابراین دقت قالب بر کیفیت نخ تأثیر می گذارد.
2. کنترل فرآیند:دمای بشکه، دمای قالب، فشار تزریق و فشار نگهداری بر پر شدن و ثبات ابعادی تأثیر می‌گذارد.
3. عیوب رایج:پر شدن ناقص نخ، شات های کوتاه، پروفیل های نخ آسیب دیده و تغییرات ابعادی ممکن است زمانی رخ دهد که شرایط پردازش نامناسب باشد.
4. مواد پر از فیبر:ترکیبات شیشه و فیبر کربن به دلیل ویژگی های ساینده خود می توانند سایش قالب را افزایش دهند.
ماشینکاری CNC از میله یا ورق PEEK استفاده می کند و برای ابعاد سفارشی، طرح های سر خاص، قطرهای بزرگ و مواد اصلاح شده مناسب است.
1. محدوده ابعادی:محدوده CNC عرضه شده قطرهای M1.4 تا M20 و طول های 3-150 میلی متر را پوشش می دهد.
2. انعطاف نخ:می توان زمین های متریک، امپریالیستی و غیر استاندارد را تولید کرد.
3. هندسه های خاص:پیچ های شانه ای، سرهای سفارشی و سایر تنظیمات غیر استاندارد را می توان ماشین کاری کرد.
4. کنترل حرارت:سرعت اسپیندل و پارامترهای تغذیه باید کنترل شوند تا گرمای برش، ذوب و برگشت فنری بعدی کاهش یابد.
ماشینکاری CNC به ویژه برای قطعات سفارشی با حجم کمتر و اتصال دهنده های دقیق نیمه هادی مناسب است.
کنترل ابعادی برای درگیری مناسب رزوه و هم ترازی مونتاژ مهم است، به ویژه هنگامی که بست ها در تجهیزات دقیق استفاده می شوند.
1. صراط مستقیم:درجه صنعتی ≤0.10 میلی متر در طول کلی؛ درجه دقیق و نیمه هادی ≤0.05 میلی متر.
2. عمود بودن سر:درجه صنعتی ≤0.08mm; درجه دقیق و نیمه هادی ≤0.04 میلی متر.
3. دقت نخ:رزوه های متریک مطابق با استانداردهای رزوه متریک ISO/DIN هستند.
4. سطح قالب گیری تزریقی:Ra 1.6 ≤3.2μm.
5. سطح CNC:Ra 0.8 ≤1.6μm.
6. سطح نیمه هادی:سطح نخ و جفت گیری Ra ≤0.8μm.
| آیتم کنترل | درجه صنعتی | درجه دقیق/نیمه هادی |
| صافی پیچ | طول کلی ≤0.10 میلی متر | طول کلی ≤0.05 میلی متر |
| عمود بر سر | ≤0.08 میلی متر | ≤0.04 میلی متر |
| دقت موضوع | استانداردهای رشته متریک ISO/DIN | استانداردهای رشته متریک ISO/DIN |
پیچ‌های PEEK را می‌توان در مواردی استفاده کرد که دما، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، عایق، وزن یا تمیزی الزامات بر انتخاب مواد بست تأثیر بگذارد.
1. تجهیزات نیمه هادی:مناسب برای مجموعه‌های خلاء و اتاق تمیز انتخابی که نیاز به گاز خروجی کم و سطح ذرات کنترل شده دارند.
2. تجهیزات پزشکی:مناسب برای اجزای انتخاب شده در معرض بخار و استریل کردن مکرر اتوکلاو.
3. تجهیزات شیمیایی:در محیط های سازگار با پردازش شیمیایی و سیالات استفاده می شود.
4. الکترونیک:در مواردی که عایق الکتریکی، رفتار غیر مغناطیسی یا اتلاف استاتیک مورد نیاز است استفاده می شود.
5. هوافضا:در مجموعه های انتخابی استفاده می شود که وزن، دما و مقاومت شیمیایی ملاحظات مهمی هستند.
6. تجهیزات غذایی و دارویی:برای کاربردهای پردازش انتخابی شامل بخار و استریل کردن استفاده می شود.
| مورد نیاز | درجه توصیه شده | دلیل اصلی |
| عایق برق | PEEK منظم | مقاومت در برابر حجم بالا و خواص غیر مغناطیسی |
| خزش با دمای بالا | PEEK تقویت شده با الیاف شیشه | استحکام بهبود یافته و مقاومت در برابر خزش در دمای بالا |
| سفتی مکانیکی بالاتر | PEEK تقویت شده با فیبر کربن | استحکام، استحکام و مقاومت در برابر خزش بهبود یافته است |
| اصطکاک کم | PEEK اصلاح شده با گرافیت/PTFE | بهبود خود روانکاری و رفتار سایش |
| اتلاف استاتیک | آنتی استاتیک PEEK | رفتار الکتریکی سطح کنترل شده |
| اتاق تمیز نیمه هادی | PEEK پر نشده | ریزش ذرات کم و انتشار کم فرار |
پیچ های PEEK به کنترل مواد، پردازش، ابعاد و تنش پسماند نیاز دارند. بازپخت یک مرحله مهم برای کاهش تنش داخلی ایجاد شده در طول قالب گیری یا ماشین کاری است.
1. کنترل مواد:فرمول PEEK مشخص شده باید با خواص مکانیکی، شیمیایی و الکتریکی مورد نیاز مطابقت داشته باشد.
2. بازپخت:کاهش استرس خطر ترک خوردگی و شکستگی ناشی از استرس داخلی باقیمانده را کاهش می دهد.
3. بازرسی ابعادی:صافی، عمود بودن، دقت رزوه و پرداخت سطح با توجه به درجه انتخاب شده بررسی می شود.
4. بازرسی نخ:مشخصات نخ و درگیری برای نصب مداوم مهم هستند.
5. پاکیزگی:کاربردهای نیمه هادی نیاز به کنترل بیشتر زباله های ماشینکاری و آلودگی سطحی دارند.
این ماده نسبت به پلاستیک‌های معمولی در محیط‌های پرتقاضا مزیت‌هایی دارد، اما نباید به عنوان جایگزینی مستقیم برای فلز در هر کاربرد بست تلقی شود.
1. بار مکانیکی:PEEK استحکام مکانیکی کمتری نسبت به فلز دارد و برای هر کاربرد با گشتاور بالا یا بار سنگین در نظر گرفته نشده است.
2. گشتاور سفت شدن:گشتاور بیش از حد می تواند باعث شکستگی شود. مقادیر گشتاور بست فلزی نباید مستقیماً منتقل شود.
3. خزش:فشرده سازی پایدار در دماهای بالا می تواند پیش بارگذاری را در طول زمان کاهش دهد.
4. قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی:اسیدهای غلیظ اکسید کننده قوی می توانند مواد را تخریب کنند.
5. حرکت حرارتی:نرخ‌های انبساط متفاوت بین PEEK و اجزای فلزی باید در مجموعه‌هایی در نظر گرفته شود که در معرض تغییرات دما زیاد هستند.
Ideal Plastic در پلاستیک های مهندسی تخصصی و قطعات سفارشی با قابلیت های پردازشی که ماشینکاری CNC، قالب گیری تزریقی و پردازش پلیمری دقیق را پوشش می دهد، تخصص دارد.
1. پلاستیک مهندسی:طیف محصولات شامل PEEK و سایر مواد پلاستیکی مهندسی تخصصی است.
2. ماشینکاری CNC:ماشین ابزار CNC و مراکز ماشینکاری از تولید قطعات سفارشی پشتیبانی می کنند.
3. پردازش چند محوره:تجهیزات ماشینکاری چهار محوره و پنج محوره از هندسه اجزای پیچیده پشتیبانی می کنند.
4. قالب گیری تزریقی:یک کارگاه قالب گیری تزریقی بدون گرد و غبار برای قطعات پلاستیکی مهندسی منتخب موجود است.
5. بازرسی کیفیت:تجهیزات بازرسی حرفه ای برای تولید و کنترل ابعاد استفاده می شود.
برای بست های سفارشی PEEK، مشخصاتی مانند درجه مواد، قطر، طول، نوع رزوه، گام، طراحی سر، تحمل و شرایط عملیاتی باید برای ارزیابی فنی ارائه شود.
A1: در هر برنامه ای نیست. فلز برای بستن با گشتاور بالا و بار سنگین ترجیح داده می شود.
ج2: بله. فشرده سازی پایدار در دمای بالا می تواند به تدریج پیش بارگذاری را کاهش دهد.
A3: PEEK پر نشده برای کاربردهایی که نیاز به عایق، آلودگی ذرات کم و گاز خروجی کم دارند مناسب است.
A4: پرکننده های فیبر می توانند سایش قالب را تسریع کنند و ماشینکاری CNC را برای بسیاری از گریدهای اصلاح شده مناسب می کنند.
A5: خیر. گریدهای تقویت شده می توانند مقاومت در برابر خزش را بهبود بخشند، اما بارگذاری پایدار در دمای بالا همچنان به طراحی مناسب نیاز دارد.
A6: مواد، قطر، طول، استاندارد نخ، گام، نوع سر، تحمل و شرایط کاربرد مورد نیاز است.
