حلقه های PEEK از کارخانه Ideal Plastic قطعات عملکردی دایره ای دقیقی هستند که به طور گسترده در ماشین آلات صنعتی پیشرفته نصب می شوند. آنها محدود کننده مکانیکی، عایق بندی مهر و موم شده، محافظ سایش، جداسازی عایق الکتریکی و اهداف تعیین موقعیت را به یکباره انجام می دهند. برای تجهیزات دقیق پیچیده، آنها به قابل اعتمادترین راه حل حلقوی در بازار تبدیل شده اند. به تماس با ما خوش آمدید!
Ideal Plastic حلقه های چین PEEK با کارایی بالا را ارائه می دهد. در مقایسه با اجزای دایره‌ای معمولی که از فلز، نایلون یا POM ساخته شده‌اند، این حلقه‌ها مقاومت در برابر دمای بالا، روغن‌کاری خشک ذاتی، عایق الکتریکی، مقاومت شیمیایی به‌علاوه عملکرد خزش بسیار کم را در یک جزء ترکیب می‌کنند.
این یک اصطلاح کلی برای همه اجزای PEEK حلقه شکل است، نه یک قطعه ثابت. علیرغم نمایه دایره ای یکنواخت، انواع مختلف دارای عملکردهای متناسب برای سناریوهای مختلف صنعتی هستند. مجموعه کامل محصولات ما شامل:
- واشر و واشر PEEK
- حلقه های پشتیبان PEEK
- حلقه های آب بندی PEEK
- حلقه های پشتیبانی PEEK
هر نوع حلقه PEEK در سیستم های آب بندی عملکردهای اصلی منحصر به فرد را انجام می دهد:
- حلقه های پشتیبان PEEK: محافظت فیزیکی برای حلقه های O و حلقه های آب بندی اولیه برای جلوگیری از آسیب اکستروژن فراهم می کند.
- حلقه های آب بندی: به عنوان مانع اصلی برای جلوگیری از نفوذ محیط سیال عمل می کنند
- حلقه های O: پیش بار الاستیک مداوم را برای حفظ عملکرد آب بندی پایدار و قابل اعتماد ارائه می دهد
حلقه های پلی اتر کتون که به طور گسترده به عنوان واشر جداکننده و حلقه های سایش جفت اصطکاک استفاده می شود، بین شفت های چرخان و حفره های تجهیزات نصب می شوند. با استفاده از ویژگی ذاتی خود روانکاری PEEK برای پشتیبانی از اصطکاک خشک بدون روغن، مزایای عملیاتی کلیدی را به ارمغان می‌آورند:
- اصطکاک و سایش اجزا را تا حد زیادی کاهش می دهد
- از شفت های فلزی گران قیمت و محفظه تجهیزات در برابر آسیب سایش محافظت کنید
- سر و صدای عملکرد مکانیکی را به طور موثر کاهش می دهد
- عمر مفید مجموعه های انتقال را به میزان قابل توجهی افزایش دهید
این حلقه‌ها که به عنوان حلقه‌های با کارایی بالا و یقه‌های محدود عمل می‌کنند، در موقعیت مکانیکی عالی هستند. به لطف خواص ضد خزش برجسته، آنها دقت پایداری را در شرایط سخت دمای بالا و فشار بالا با مزایای زیر حفظ می کنند:
- جابجایی محوری قطعات متحرک و فاصله های مجموعه قفل را به طور پایدار محدود کنید
- حفظ یکپارچگی ابعادی کامل تحت حرارت بالا و فشار مداوم طولانی مدت
- در طول کارکرد طولانی‌مدت تجهیزات، از انحراف و انحراف موقعیت اجزاء خودداری کنید
- حفظ دقت عملکرد مکانیکی ثابت و دقیق
برتر از حلقه های فلزی سنتی، حلقه های PEEK دارای سازگاری محیطی قوی و عملکرد چند منظوره برای تجهیزات صنعتی متنوع هستند. مزایای اصلی کاربرد آنها به شرح زیر است:
مناسب برای پمپ ها، شیرها و مجموعه های چرخشی برای کمک به آب بندی، لرزش مرطوب و کاهش صدای جاری
مقاومت در برابر فرسایش ناشی از روغن های هیدرولیک، خنک کننده ها، اسیدهای ضعیف، قلیایی های ضعیف و اسپری نمک
از قطعات داخلی هسته سیستم های سیال شیمیایی و ماشین آلات دریایی دور از ساحل محافظت کنید
به طور موثر از شکست زنگ زدگی رایج در حلقه های فلزی معمولی جلوگیری کنید
نقطه ذوب بالای PEEK، ویسکوزیته مذاب بالا و سرعت تبلور سریع ممکن است باعث نقص پردازش مانند تنش پسماند، علائم فرورفتگی، تغییر شکل و دایره‌ای ضعیف در قطعات حلقوی دقیق شود. برای حل این مشکلات و اطمینان از ثبات ابعادی طولانی مدت، ما راه حل های تولید استاندارد را اتخاذ می کنیم:
ماشینکاری CNC دقیق و قالب گیری تزریقی با دمای بالا برای نیازهای مختلف دسته ای و دقیق
پس پردازش استاندارد حرفه ای برای هر دو روش تولید مطابقت دارد
به طور موثر عیوب پردازش را از بین ببرید و پایداری ابعادی پایدار را برای کاربردهای نهایی تضمین کنید
این مسیر تولید برای حلقه‌های دیواره نازک، حلقه‌های با قطر بزرگ، حلقه‌های CMP نیمه هادی، اجزای حلقوی درجه پزشکی، حلقه‌های شکافدار/پله‌دار خاص، قطعات سفارشی غیر استاندارد و نمونه‌های تحقیق و توسعه دسته‌ای کوچک به خوبی کار می‌کند. نیازی به باز کردن قالب نیست. سفارشات سفارشی بر اساس نقشه های مهندسی یا نمونه های فیزیکی کاملا قابل قبول است.
با داشتن دقت ماشینکاری فوق العاده، تحمل ابعادی می تواند به ± 0.01 میلی متر برسد. دایره و صافی به خوبی کنترل می شود. یک جلسه آنیل اختصاصی پس از پردازش، استرس داخلی را به طور کامل کاهش می دهد، بنابراین تغییر شکل دائمی پس از نصب ظاهر نمی شود.
همانطور که گفته شد، پردازش CNC هنوز در هنگام کار با حلقه‌های PEEK با دیواره نازک و قطر بزرگ با موانع محسوسی روبرو است. قطعات کار تحت نیروی گیره تغییر شکل می دهند. برگشت مواد درست پس از برش اتفاق می افتد. تثبیت صافی و دایره ای بودن سخت است. گرمای بیش از حد برش، مواد PEEK جزئی را ذوب می کند، و در نتیجه ایجاد سوراخ و بافت سطح ناهموار می شود.
1. ما وسایل ابزار با سطوح تماس نرم را برای کاهش کشش گیره اتخاذ می کنیم.
2. ما برش لایه ای را با عمق برش کم انجام می دهیم. قطعات کار درست پس از ماشینکاری خشن قبل از برش خوب، بازپخت می شوند.
3. پارامترهای برش به خوبی تنظیم می شوند، با ابزارهای برش تیز جفت می شوند.
4. خنک کننده مه به جای خیساندن قطعات کار در مایع خنک کننده عظیم اتخاذ می شود.
قالب‌گیری تزریقی متناسب با سفارشات صنعتی انبوه برای حلقه‌های تخت استاندارد، حلقه‌های نگهدارنده و یقه‌های محدود است. هزینه تولید واحد با اجرای حجم زیاد به طور قابل توجهی کاهش می یابد. ساختارهای پیچیده با شیارها و پله‌ها را می‌توان در یک حرکت قالب‌گیری کرد و یکپارچگی ابعادی فوق‌العاده را در کل دسته‌ها به ارمغان آورد.
هر چند قالب گیری تزریقی PEEK مشکلات ذاتی دارد. ویسکوزیته مذاب بسیار بالای آن منجر به سیالیت ضعیف می شود. حلقه های دیوار نازک اغلب دچار پر شدن ناقص، علائم فرورفتگی و خطوط جوش آشکار می شوند. کریستالیزاسیون سریع در طول قالب‌گیری تنش داخلی زیادی ایجاد می‌کند که پس از قالب‌گیری محصولات باعث ایجاد تاب خوردگی می‌شود.
1. دمای پلاستیک سازی دقیق بین 380 ℃ و 420 ℃ کنترل می شود.
2. دونده های قالب و سازه های دروازه برای جریان بهتر سیال دوباره طراحی شده اند.
3. نگه‌داشتن فشار تقسیم‌شده به‌علاوه خنک‌کننده گرادیان، نتایج پر شدن مذاب را بهبود می‌بخشد، در حالی که قالب‌های با دمای ثابت به آرامی خنک می‌شوند.
4. بازپخت گرادیان پس از قالب گیری مرتب می شود تا به طور کامل تنش قالب گیری را آزاد کند.
- متخصص در تحقیق و توسعه و ساخت قطعات حلقوی PEEK
- قابلیت های یکپارچه: تحقیق و توسعه مواد داخلی، توسعه قالب، ماشینکاری CNC دقیق، قالب گیری تزریقی در دمای بالا
- تخصص در محصولات چالش برانگیز: حلقه های کتونی پلی اتر اتر با دقت بالا، دیواره نازک، با قطر بزرگ و نامنظم
- فرآیندهای بهینه مشکلات رایج صنعت را حل می کند: پر شدن ناکافی مذاب، تغییر شکل ناشی از استرس، صافی ضعیف و عملکرد ناسازگار دسته به دسته
- کنترل کیفیت چرخه کامل که شامل تهیه، تولید و پس از تصفیه مواد خام می شود
- فقط گلوله های PEEK 100٪ بکر. مواد بازیافتی یا ترکیبی ممنوع است
- COA (گواهی تجزیه و تحلیل) در هر دسته در صورت درخواست موجود است
- نمرات مواد موجود:
- ویرجین PEEK1000
- 30٪ PEEK تقویت شده با الیاف شیشه (GF30)
- 30٪ PEEK تقویت شده با فیبر کربن (CF30)
- PEEK اصلاح شده با PTFE
- ESD PEEK آنتی استاتیک
- PEEK درجه پزشکی
- بدون حباب، سوراخ سوزنی، آثار سینک، ترک، تاب خوردگی، لایه لایه شدن یا خطوط جوش برجسته روی سطوح
- سوراخ داخلی، دایره بیرونی و وجه های انتهایی کاملاً جدا شده، بدون لبه های تیز
- بریدگی لبه، خراش عمیق و آلودگی روغن اکیدا ممنوع است
- برای حلقه های PEEK درجه تمیز: سطوح عاری از گرد و غبار و ذرات ریز
- قطعات استاندارد: تحمل ± 0.05 میلی متر
- قطعات سفارشی با دقت بالا: تحمل ± 0.01 میلی متر
- بازرسی دقیق برای دایره، صافی، یکنواختی ضخامت دیوار و عمود بودن
- از فاصله مونتاژ پایدار برای جلوگیری از گیر کردن یا شل شدن اتصالات اطمینان حاصل کنید
- بازرسی صافی اضافی برای حلقه های دیوار نازک برای جلوگیری از تاب برداشتن
- همه حلقه های کتونی پلی اتر اتر با درجه دقیق پس از پردازش تحت بازپخت گرادیان قرار می گیرند.
- تنش پسماند ایجاد شده توسط ماشینکاری CNC یا قالب گیری تزریقی را حذف کنید
- جلوگیری از تغییر شکل، رانش ابعادی و خرابی خزش تحت سرویس طولانی مدت در دمای بالا و فشار مداوم
- تراشکاری و فرز CNC
- قالب گیری تزریقی در دمای بالا
- تولید سفارشی مبتنی بر نقشه برای مشتریان صنعتی جهانی
- محدوده محصول: اجزای PEEK اصلاح شده با الیاف کربن و تقویت شده با فیبر کربن بکر (حلقه های سایش، قطعات تعیین موقعیت)
- الکترونیک خودرو
- تجهیزات انتقال نیمه هادی
- سیستم های کنترل سیالات دریایی
- MOQ انعطاف پذیر
- زمان قابل اعتماد
- قطعات پلاستیکی با کارایی بالا سفارشی برای مشتریان صنعتی در سراسر جهان
حلقه های پشتیبانی Peek استحکام ساختاری پایداری را در دماهای بالا حفظ می کنند و در برابر نرم شدن، تغییر شکل دائمی و خزش تحت تنش حرارتی طولانی مدت مقاومت می کنند.
استقرار معمولی مجموعه‌های الکترونیکی خودرو، ساختارهای داخلی موتورهای انرژی جدید، اجزای حد سنسور دمای بالا، تجهیزات گرمایش صنعتی و سخت‌افزار هوافضا در معرض چرخه‌های حرارتی مکرر را پوشش می‌دهد.
به لطف ضریب اصطکاک ذاتی پایین، PEEK در حین حرکت مداوم زباله های سایشی محدودی ایجاد می کند و از آلودگی روغن در داخل محفظه های مهر و موم شده جلوگیری می کند. انواع پر شده با فیبر کربن و اصلاح شده با PTFE مقاومت در برابر سایش را در سناریوهای بار سنگین افزایش می دهند.
کاربردهای رایج: درج های سایش مشترک ربات، حلقه های رانش انتقال، اجزای سایش دوار برای پمپ ها و شیرها، خطوط انتقال نیمه هادی و تجهیزات پزشکی بدون روغن.
فشار و گرمای پایدار به سختی باعث ایجاد تغییر شکل دائمی در PEEK می شود. شکاف‌های مونتاژ در طول سال‌ها ثابت می‌مانند، و به طور موثر شل شدن محوری و جابجایی موقعیت را متوقف می‌کنند. این مزیت آنها را به بهترین گزینه برای سازه های موقعیت یابی دقیق تبدیل می کند.
سناریوهای قابل اجرا: اجزای محدود برای ابزار دقیق، درج‌های تعیین موقعیت برای جابجایی ویفر، جداکننده‌های جداکننده برای آزمایش نوری و قطعات ابزار دقیق سفارشی.
این حلقه ها مایعات هیدرولیک، خنک کننده ها، اسیدهای ملایم، قلیایی های ضعیف، حلال های آلی و اسپری نمک ساحلی را تحمل می کنند. عاری از زنگ زدگی که روی قطعات فلزی دیده می شود، از خطرات تورم و هیدرولیز معمولی پلاستیک های همه منظوره نیز جلوگیری می کنند.
آنها به طور گسترده در مجموعه های پمپ و شیر شیمیایی، تجهیزات کنترل مایعات دریایی، ابزارآلات آزمایش دریایی و سخت افزار سیستم خنک کننده خودرو نصب می شوند.
A1: ما حلقه مسطح PEEK، حلقه نگهدارنده PEEK، حلقه استپ PEEK، حلقه شیاردار PEEK، حلقه PEEK CMP و حلقه رانش PEEK را تولید می کنیم.
ج2: بله. PEEK دارای خود روانکاری ذاتی است. از عملیات اصطکاک خشک طولانی مدت بدون آلودگی نفتی، اتاق های تمیز، ماشین آلات پزشکی، تجهیزات پردازش مواد غذایی و دستگاه های خلاء کاملاً مناسب پشتیبانی می کند.
A3: استفاده قابل تعویض توصیه نمی شود:
1) هرگز حلقه های پشتیبان PEEK را به عنوان عناصر آب بندی اولیه اعمال نکنید، در غیر این صورت نشت مداوم مایع رخ می دهد.
2) از واشرهای PEEK برای جایگزینی واشر برای آب بندی با فشار بالا استفاده نکنید. صافی ناکافی باعث نشت متوسط می شود.
3) انتظار نداشته باشید که حلقه های PEEK اثر آب بندی الاستیک یکسان ارائه شده توسط حلقه های O لاستیکی را ارائه دهند.
