Ideal Plastic حلقه های PEEK O-rings را در مشخصات استاندارد AS568 و GB و همچنین اندازه های غیر استاندارد سفارشی ارائه می دهد. این حلقههای O که در PEEK بکر و درجههای اصلاحشده موجود هستند - مانند فیبر کربن یا پر شده با گرافیت - با استفاده از ترکیبی از ماشینکاری دقیق CNC و قالبگیری تزریقی در دمای بالا تولید میشوند. فرآیند بازپخت جامع تنش زدایی به طور موثر مسائلی مانند تغییر شکل، تورم و نشت ناشی از چرخه حرارتی را حذف میکند و دقت ابعاد و پایداری بسیار بالاتر از مهر و موم پلاستیکی استاندارد را تضمین میکند. یک نقل قول دریافت کنید!
حلقه های PEEK O-Ring که توسط سازنده Ideal Plastic ارائه شده است، اجزای آب بندی استاتیک دقیق و سفت و سخت هستند. آنها عمدتاً برای آب بندی استاتیک و آب بندی میکرو حرکتی با سرعت کم و کوتاه طراحی شده اند که می توانند الزامات آب بندی را در شرایط کاری شدید برآورده کنند.
آنها به طور دقیق شکاف های بین قطعات جفت را پر می کنند تا به طور موثر از نشت مایع، فرار گاز و از دست دادن خلاء جلوگیری کنند. در همین حال، آنها از ورود گرد و غبار خارجی، ناخالصی ها و آلاینده ها به تجهیزات جلوگیری می کنند و عملکرد کلی آب بندی قابل اعتماد را تضمین می کنند.
حلقه های PEEK که دارای شکل حلقه گرد و مقطع دایره ای هستند، برای نصب به شیارهای O-ring استاندارد از قبل ماشینکاری شده روی تجهیزات نیاز دارند. آنها که مطابق با استانداردهای AS568 ایالات متحده و استانداردهای ملی متریک ساخته شده اند، از تولید استاندارد در مقیاس بزرگ با سازگاری جهانی عالی پشتیبانی می کنند.
حلقه های PEEK اساساً با واشرهای PEEK متفاوت هستند و نمی توانند خودسرانه جایگزین شوند. حلقههای PEEK برای آببندی شیار به کار میروند تا آببندی استاتیکی پایدار و آببندی دینامیکی جزئی حاصل شود. در مقابل، واشرهای PEEK دارای خطوط منعطف، گزینه های ضخامت متنوع و پروفایل های قابل تنظیم هستند. آنها آب بندی با سطح وسیع را از طریق فشرده سازی سطح فلنج درک می کنند و برای سطوح مختلف آب بندی فلنج مسطح مناسب هستند.
تعویض واشر فلنج با حلقه های PEEK O اکیداً ممنوع است. سطح تماس بسیار کوچک حلقه های O باعث فشرده سازی ناهموار بر روی سطوح فلنج می شود و خطر خرابی آب بندی را به شدت افزایش می دهد.
این محصول که از مواد PEEK با کیفیت بالا ساخته شده است، دارای نقطه ذوب بالا، سیالیت مذاب ضعیف و انقباض آشکار تبلور است که پایداری ساختاری و سازگاری بالایی را با شرایط کاری سخت صنعتی ارائه می دهد.
به عنوان قطعات مهر و موم دقیق استاتیک، محصولات برای آب بندی استاتیک و آب بندی میکرو حرکتی با سرعت کم در شرایط شدید قابل استفاده هستند. آنها به طور قابل اعتماد از نشت مایع و گاز جلوگیری می کنند، از اتلاف خلاء جلوگیری می کنند و آلاینده های خارجی را جدا می کنند و عملکرد آب بندی پایدار را در طولانی مدت حفظ می کنند.
با اتخاذ یک ساختار دایره ای استاندارد با سطح مقطع گرد، حلقه های O کاملاً در شیارهای حلقوی استاندارد قرار می گیرند. تماس داخلی محکم، آب بندی استاتیکی پایدار و اثرات آب بندی پویا جزئی را تضمین می کند.
این محصولات کاملاً مطابق با استانداردهای AS568 ایالات متحده و استانداردهای متریک ملی تولید می شوند، این محصولات دارای مشخصات یکپارچه هستند و از تولید استاندارد صنعتی در مقیاس بزرگ با جهانی بودن و سازگاری قوی پشتیبانی می کنند.
حلقههای PEEK و واشرهای PEEK موقعیتبندی کاربردی متفاوتی دارند. حلقه های O برای سناریوهای آب بندی نوع شیار تخصصی هستند، در حالی که واشرهای PEEK قابل تنظیم با آب بندی فلنج های مسطح بزرگ سازگار می شوند. جایگزینی خودسرانه برای جلوگیری از خطرات خرابی آب بندی ممنوع است.
با بهره مندی از خواص ذاتی مواد PEEK، محصولات دارای مقاومت در برابر دمای بالا به لطف نقطه ذوب بالا هستند. سیالیت ضعیف مذاب و انقباض قابل توجه کریستالیزاسیون آنها، پایداری ساختاری بالا را تضمین می کند، که برای خدمات طولانی مدت در محیط های صنعتی پیچیده و خشن مناسب است.
ساختار آب بندی حرفه ای از نوع شیار، فشرده سازی یکنواخت و اتصال محکم را تضمین می کند. متفاوت از حالت فشرده سازی تخت واشرها، به طور موثری از تنش ناهموار بر روی سطوح فلنج جلوگیری می کند و خطرات پنهان نشت و خرابی آب بندی را از بین می برد.
|
مورد
|
مشخصات
|
|---|---|
|
نام محصول
|
O-Rings PEEK (پلی اتر اتر کتون).
|
|
مواد
|
PEEK پر نشده، PEEK پر شده با کربن، PEEK پر شده با گرافیت/PTFE
|
|
رنگ
|
مشکی، بژ
|
|
استاندارد ایالات متحده AS568 قطر مقطع
|
1.78 میلی متر (0.070 اینچ)، 2.62 میلی متر (0.103 اینچ)، 3.53 میلی متر (0.139 اینچ)، 5.33 میلی متر (0.210 اینچ)
|
|
GB/T3452.1 قطر مقطع
|
1.80 میلی متر، 2.65 میلی متر، 3.55 میلی متر، 5.30 میلی متر، 7.00 میلی متر
|
|
خدمات نمونه
|
مورد مذاکره قرار گیرد
|
|
گواهینامه ها
|
ISO9001، RoHS، REACH
|
|
طبقه بندی استاندارد اندازه
|
O-Rings استاندارد ایالات متحده AS568 PEEK O-Rings، GB/T 3452.1 استاندارد PEEK O-Rings، سفارشی سازی غیر استاندارد
|
در مقایسه با پلاستیک های همه منظوره، تولید PEEK O-Rings موانع فنی بسیار بالاتری ایجاد می کند. دو فرآیند تولید انبوه بالغ بر صنعت تسلط دارند: ماشینکاری CNC دقیق و قالب گیری تزریقی با دمای بالا. این دو روش در ویژگی های قطعه تمام شده، حجم سفارش مناسب و براکت های هزینه کلی تفاوت زیادی دارند.
|
ماژول پردازش
|
توضیحات مفصل
|
|---|---|
|
گردش کار تولید را کامل کنید
|
با بازرسی کیفیت میله و مواد ورق PEEK خالص وارداتی شروع کنید. برای از بین بردن استرس داخلی مواد خام از قبل، قسمت های خالی تحت درمان قبل از بازپخت قرار می گیرند. پس از چرخش اولیه CNC برای تشکیل محصولات نیمه تمام حلقوی، تراشکاری دقیق برای بهینهسازی پروفیل مقطع انجام میشود و به دنبال آن کالیبراسیون تمرکز انجام میشود. تمام قطعات کار بازپخت ثانویه تنش زدایی برای حذف تنش باقیمانده برش دریافت می کنند، سپس قبل از تحویل از طریق پرداخت سطح، حذف سوراخ و آزمایش ابعادی کامل انجام می شود.
|
|
چالش های کلیدی پردازش
|
قطعات کار حلقوی دیواره نازک PEEK از نظر ساختاری شکننده هستند. روش های گیره و برش معمولی به راحتی باعث ارتعاش مکانیکی و تغییر شکل الاستیک می شوند. پس از رها کردن فیکسچر، برگشت مواد منجر به گرد بودن، اعوجاج بیضی و شکل های نامنظم می شود که در نتیجه دقت مونتاژ ضعیف و خطرات نشت آب بندی پنهان را به همراه دارد.
|
|
راه حل های بهینه سازی سفارشی
|
تجهیزات نرم انعطاف پذیر سفارشی را برای پراکنده کردن فشار گیره متمرکز و جلوگیری از تغییر شکل اکستروژن موضعی تجهیز کنید. برای افزایش پایداری کلی قطعه کار در حین پردازش، موقعیت پشتیبانی منطقه بزرگ را اتخاذ کنید. ابزارهای برش حرفه ای PEEK را مطابقت دهید و سرعت تغذیه را کاهش دهید تا ضربه و لرزش برش ضعیف شود. برای جلوگیری از آزاد شدن ناگهانی تنش و تغییر شکل دائمی قطعه، شل شدن تدریجی فیکسچر را پس از ماشین کاری انجام دهید.
|
|
ماژول پردازش
|
توضیحات مفصل
|
|---|---|
|
روش استاندارد قالب گیری
|
گلوله های PEEK به طور کامل خشک و رطوبت زدایی می شوند تا نقایص رطوبتی از بین بروند. مواد خام به طور یکنواخت در بشکه در دمای ثابت 360-400 درجه سانتیگراد ذوب می شوند، سپس با فشار بالا به قالب با دمای ثابت (180-210 درجه سانتیگراد) تزریق می شوند. نگهداشتن فشار دقیق برای استاندارد کردن تبلور مواد و به دنبال آن خنکسازی آهسته درجهبندی شده اعمال میشود. پس از قالب گیری، تمام قطعات تحت تنش بازپخت یکپارچه، برش فلاش و تأیید ابعاد جامع برای اطمینان از محصولات نهایی واجد شرایط قرار می گیرند.
|
|
مشکلات ذاتی فرآیند
|
مواد PEEK دارای بلورینگی بالا و انقباض مداوم در طول فاز خنکسازی و شکلدهی هستند. نوسانات جزئی در دمای قالبگیری مستقیماً باعث انقباض ناسازگار قطر داخلی و قطر طناب میشود که منجر به تحمل ابعادی ناپایدار و یکنواختی دستهای ضعیف حلقههای O-رینگ میشود.
|
|
اقدامات کنترل دقیق
|
کنترل دمای ثابت حلقه بسته را برای هر بشکه و قالب اجرا کنید تا محدوده دما را به طور پیوسته قفل کرده و تغییرات حرارتی را به حداقل برسانید. زمان نگهداری فشار و پارامترهای سیکل خنککننده را برای متعادل کردن سرعت تبلور مواد و نرخ انقباض در همه جهات تنظیم کنید. یکنواخت کردن تنش داخلی محصولات نهایی از طریق عملیات بازپخت پس از قالب گیری، به طور اساسی پایداری ابعادی حلقه های PEEK تولید انبوه را بهبود می بخشد.
|
حلقههای PEEK که از استوک بکر جامد PEEK ساخته شدهاند، اجزای آببندی استاتیکی دقیق و سفت و سخت هستند. متمایز از مهر و موم های الاستیک ساخته شده از لاستیک، نایلون، POM یا PTFE استاندارد، آنها ظرفیت آب بندی قابل اعتمادی را در محیط های سخت ارائه می دهند که در آن مواد آب بندی سنتی برای حفظ عملکرد تلاش می کنند.
با پشتیبانی از ترکیب مولکولی پایدار، PEEK به طور قابل توجهی در برابر خزش مقاومت می کند. عملیات بازپخت تنش باقیمانده داخلی را حذف میکند و این حلقههای O را قادر میسازد تا تماس محکمی با سطوح آببندی در میان دماهای نوسان و فشار مداوم حفظ کنند. چرخه تعمیر و نگهداری تجهیزات را می توان تا حد زیادی گسترش داد.
این ماده طیف وسیعی از روان کننده ها، خنک کننده ها و مایعات هیدرولیک را تحمل می کند. هنگام قرار گرفتن در معرض مواد خورنده خفیف، از تورم، انحلال یا شکنندگی جلوگیری می کند و با نقاط آب بندی استاتیک در خطوط لوله شیمیایی و سیستم های پردازش سیال مناسب است.
حلقه های PEEK که در داخل محفظه های گرمایش و تجهیزات با جابجایی مکرر دما نصب شده اند، مانند پلاستیک های معمولی نرم و تغییر شکل نمی دهند. شکل مقطع اصلی تحت بار حفظ می شود و از انبساط شکاف آب بندی و نشت مداوم در شرایط استاتیکی با دمای بالا جلوگیری می کند.
رزین پایه PEEK فاقد نرم کننده یا مواد افزودنی فرار است. انتشار فرار در دماهای بالا به حداقل می رسد و آلودگی ذرات داخل محفظه های مهر و موم شده را از بین می برد. این ویژگی باعث می شود که حلقه های O PEEK به طور گسترده برای تجهیزات پردازش ویفر نیمه هادی، مخازن خلاء و ماشین آلات استریلیزاسیون پزشکی استفاده شود.
PEEK O-Rings که به عنوان مهر و موم های استاتیک دقیق و صلب طبقه بندی می شود، برای تحمل دمای بالا، مقاومت در برابر خزش فوق العاده، بی اثری شیمیایی، خروج گاز کم و روانکاری ذاتی خود برجسته می شود. آنها اصولاً برای آب بندی استاتیک و آب بندی میکرو رفت و برگشتی کوتاه با سرعت کم طراحی شده اند و برای خدمات آب بندی رفت و برگشتی پویا با فرکانس بالا مناسب نیستند.
PEEK درجه ویرجین دارای فراریت بسیار کم برای جلوگیری از آلودگی محفظه و مقاومت در برابر ریزنشت ناشی از خزش در طول عملیات خلاء طولانی مدت است.
این دستگاهها با حرکت پیوسته خفیف و چرخههای شروع-ایست متناوب کار میکنند، جایی که پر کردن منظم گریس غیرعملی است. خاصیت خود روانکاری طبیعی PEEK عملکرد بدون نیاز به تعمیر و نگهداری را امکان پذیر می کند.
تجهیزات با نوسانات شدید دما و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مواجه هستند. مهر و موم های پلاستیکی استاندارد در چنین محیط هایی به راحتی متورم و تخریب می شوند.
دماهای چرخه ای از 60- تا 260 درجه سانتی گراد را حفظ می کند و در برابر تغییر شکل و نشت در میان تناوب حرارتی مکرر مقاومت می کند.
- متخصص در اورینگ های سفارشی PEEK (عناصر آب بندی پلاستیکی سفت و سخت)
- طراحی شده برای محیط های با دمای بالا، فشار بالا، خلاء و محیط های خورنده
- جایگزین لاستیک های سنتی برای شرایط کاری شدید
- از بین بردن نشت پنهان و شکست متناوب آب بندی
- در برابر تغییر شکل خزش تحت حرارت زیاد طولانی مدت مقاومت می کند
- کاهش گازهای فرار و آلودگی ذرات در خلاء
- عملکرد آب بندی پایدار را در تجهیزات حیاتی تضمین می کند
- فقط از رزین PEEK 100٪ بکر استفاده می کند
- بدون مواد بازیافتی برای کاربردهای نیمه هادی، پزشکی و تمیز
- مواد بر اساس شرایط کار، نیازهای دقیق و حجم سفارش انتخاب شده است
- گاز خروجی کم، ریزش ذرات صفر، رعایت استانداردهای تمیزی دقیق
- ساخته شده به نقشه های مشتری یا مشخصات استاندارد: AS568 / GB/T3452
- کنترل دقیق قطر داخلی (ID) و قطر طناب
- سطح آب بندی منحنی عاری از خط و خش، فرورفتگی، منافذ، ترک و آخال
- بدون بریدگی، فلاش، یا علامت ابزار قابل مشاهده
- خطوط جداسازی قالب دور از نواحی آب بندی (برای قطعات قالب گیری شده)
- بازپخت اجباری برای همه اورینگ های سطح بالا PEEK
- تنش های پسماند ناشی از ماشینکاری و قالب گیری را از بین می برد
- از تغییر شکل، بزرگ شدن شکاف و نشت ناشی از چرخه حرارتی جلوگیری می کند
- پایداری ابعادی طولانی مدت را تضمین می کند
- کارگاه های CNC دقیق داخلی
- پشتیبانی از سفارشی سازی توسط نقشه ها یا نمونه ها
- قابلیت ماشینکاری CNC و قالب گیری تزریقی دقیق
- کیفیت ثابت برای دسته های کوچک و تولید انبوه
- تجهیزات تولید نیمه هادی
- دستگاه های پزشکی و سیستم های استریلیزاسیون
- محفظه ها و قطعات با خلاء بالا
- ابزارهای جدید انرژی، شیمیایی و دقیق
- محصولات صادر شده در سطح جهانی
- به مشتریان بین المللی در صنایع تجهیزات پیشرفته خدمات رسانی می کند
- روی شراکتهای درازمدت، پایدار و قابل اعتماد برای مهر و موم کردن تمرکز کنید
A1: ماشینکاری CNC نیازی به قالب های سفارشی ندارد و زمان چرخش سریع تری را ارائه می دهد. ابعاد سفارشی کاملاً غیر استاندارد را پشتیبانی می کند و کنترل تنش سخت تری را ارائه می دهد، کاملاً برای نمونه ها، سفارشات دسته ای کوچک و همچنین کاربردهای آب بندی با دقت بالا در زمینه های نیمه هادی و پزشکی مناسب است. قالبگیری تزریقی برای سفارشهای با حجم بالا با اندازههای استاندارد مقرون به صرفه است، اگرچه هزینههای قالب اعمال میشود و زمانهای تحویل طولانیتر است. شما می توانید نقشه ها، مقدار سفارش و شرایط کاری خود را به اشتراک بگذارید و ما مناسب ترین راه حل تولید را بر این اساس توصیه می کنیم.
A2: بازپخت برای آب بندی های مستقر در محیط های با دمای بالا، خلاء یا محیط های تحت فشار مداوم به شدت توصیه می شود. برای کاربردهای عمومی در دمای اتاق با فشار کم، این فرآیند را می توان حذف کرد تا هزینه ها بر اساس ارزیابی شما کاهش یابد.
A3: چهار علت اصلی رایج در زیر ذکر شده است:
① شیارها به گونهای طراحی شدهاند که حلقههای O لاستیکی را در خود جای دهند که منجر به نرخهای فشردهسازی نامتناسب میشود.
② مهر و موم ها از عملیات بازپخت صرف نظر می کنند و به تدریج با آزاد شدن تنش پسماند تحت شرایط سرویس تغییر شکل می دهند.
③ علائم قابل رویت ابزار یا سوراخ های روی سطوح آب بندی وجود دارد.
④ دقت ماشینکاری ضعیف شیارهای تجهیزات.
لطفاً پارامترهای عملیاتی و نقشه های شیار خود را ارائه دهید، و ما مشکل را تجزیه و تحلیل خواهیم کرد و راه حل های هدفمند را پیشنهاد می کنیم.
A4: ارزیابی دقیق برای سناریوهایی با ضربه شدید مداوم و لرزش شدید فرکانس بالا مورد نیاز است. PEEK دارای استحکام بالا و در عین حال کشش کم است، بنابراین برای آب بندی استاتیک بهترین کار را دارد. برای محیطهای با لرزش شدید، بهینهسازی ساختارهای شیار یا کاوش درجات PEEK اصلاحشده پر شده را به عنوان جایگزین پیشنهاد میکنیم.