پیچ های شش گوش PEEK که به آنها پیچ های شش گوش، پیچ های شش گوشه و بست های شش گوش نیز گفته می شود، اتصال دهنده های پلیمری با کارایی بالا هستند که مطابق با استانداردهای DIN933 و ISO4014 تولید می شوند. این بست های سر شش گوش خارجی جایگزین پیچ و مهره های فلزی در شرایط کاری شدید می شوند که در آن عایق کاری، عملکرد غیر مغناطیسی، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری در دمای بالا مورد نیاز است. گوانگژو ایده آل، به عنوان یک تولید کننده پیچ PEEK، ما PEEK پر نشده، نمرات PEEK پر از کربن و PEEK پر از شیشه را با اندازه های استاندارد و خدمات ماشینکاری CNC کاملاً قابل تنظیم عرضه می کنیم.
PEEK Hex Head Screws اتصال دهنده های شش گوش خارجی غیر فلزی برای کاربردهایی هستند که نیاز به عایق، عملکرد غیر مغناطیسی، مقاومت شیمیایی و پایداری در دمای بالا دارند. Ideal Plastic یک سازنده چینی است که قطعات PEEK را از طریق ماشینکاری CNC، قالب‌گیری تزریقی و سایر فرآیندهای مهندسی تخصصی پلاستیک، با اندازه‌های موجود از M2 تا M12 تامین می‌کند.
| نام محصول | پیچ های سر شش گوش PEEK |
| مواد | Virgin PEEK، Unfilled PEEK، Fiberglass Filled PEEK |
| رنگ | مشکی، بژ (رنگ های سفارشی موجود است) |
| اندازه | متریک (استوک اصلی M2~M12)، امپریال (سفارشی برای تجهیزات آمریکای شمالی) |
| استاندارد | DIN933 / DIN931 |
| هم محوری | هم محوری سر شش گوشه و پیچ ≤0.03 میلی متر |
| زبری سطح | شرایط عمومی صنعتی: Ra3.2 6.3μm; خلاء نیمه هادی، تجهیزات اتاق تمیز: Ra≤1.6μm |
| دقت موضوع | نخ متریک؛ استاندارد نخ خارجی: 6h; سفارشات دقیق می تواند به 6 گرم برسد. |
پیچ های سر شش گوش PEEK اتصال دهنده های شش گوشه خارجی هستند که برای کاربردهایی طراحی شده اند که سخت افزارهای فلزی معمولی می توانند با محیط های الکتریکی، مغناطیسی، خورنده یا حساس به دما تداخل ایجاد کنند. Ideal Plastic با پلاستیک‌های مهندسی تخصصی کار می‌کند و ماشینکاری قطعات سفارشی و قالب‌گیری تزریقی را با پشتیبانی از ماشین‌ابزار CNC، مراکز ماشینکاری، تجهیزات تست و کارگاه قالب‌گیری تزریقی بدون غبار کلاس 100000 ارائه می‌کند.
بست از یک سر محرک شش ضلعی خارجی و یک بخش پیچ رزوه دار تشکیل شده است. سر شش ضلعی اجازه می دهد تا گشتاور با سوکت یا آچار اعمال شود، در حالی که بخش رزوه ای با یک مهره یا سوراخ رزوه ای برای محکم کردن قطعات درگیر می شود. ساختار موجود را می توان با نیازهای مونتاژ مورد نظر از طریق ماشینکاری تطبیق داد.
بخش پیچ را می توان به صورت ساختار تمام رزوه یا جزئی رزوه تولید کرد. توضیحات محصول ارائه شده یک انتهای رزوه پخ شده را مشخص می کند و DIN933 و DIN931 را به عنوان استانداردهای قابل اجرا مشخص می کند. برای مجموعه هایی که از یک سیستم بست غیر فلزی کامل استفاده می کنند، بست را می توان با مهره های شش ضلعی PEEK، واشر تخت PEEK و واشر فنری PEEK جفت کرد.
PEEK یک پلاستیک مهندسی نیمه کریستالی با کارایی بالا است. خواص آن باعث می‌شود که آن را برای موقعیت‌هایی که عایق الکتریکی، رفتار غیر مغناطیسی، مقاومت شیمیایی و مقاومت دما مهم‌تر از ویژگی‌هایی است که معمولاً با اتصال دهنده‌های فلزی مرتبط هستند، مناسب است.
1. مقاومت در برابر دما:مشخصات ارائه شده یک محدوده عملیات مداوم طولانی مدت از -40 ℃ تا 260 ℃ و یک دمای اوج کوتاه مدت 300 ℃ را ارائه می دهد. پایداری ابعادی، مقاومت در برابر خزش و مقاومت در برابر شل شدن تحت تنش طولانی مدت ملاحظات مهمی هستند که بست در معرض دماهای بالا قرار می گیرد.
2. خواص مکانیکی:PEEK استحکام کششی و خمشی بالایی با چقرمگی بالاتر از پلاستیک های مهندسی معمولی ارائه می دهد. PEEK خالص مقاومت خوبی در برابر ضربه ایجاد می کند، در حالی که اصلاح فیبر کربن و فیبر شیشه می تواند استحکام، مقاومت فشاری و مقاومت در برابر سایش را افزایش دهد.
3. خواص الکتریکی و الکترومغناطیسی:Pure PEEK عایق الکتریکی است و غیر مغناطیسی است. این باعث می شود آن را برای مجموعه هایی که در آن بست های فلزی می توانند اثرات مغناطیسی یا الکتریکی ناخواسته ایجاد کنند، مناسب است. PEEK پر از فیبر کربن محافظت ESD را فراهم می کند اما ویژگی های عایق مشابه PEEK خالص را حفظ نمی کند.
4. ویژگی های خلاء:Virgin PEEK برای انحلال کم یون و نیازهای خروجی کم مشخص شده است. این مربوط به محفظه های خلاء نیمه هادی و تجهیزات نوری است که در آن آلودگی ناشی از اجزای اتصال باید کنترل شود.
5. ثبات ابعادی:این ماده دارای ضریب انبساط حرارتی پایینی است. بازپخت و تنش زدایی برای کاهش تغییر شکل در طول چرخه حرارتی و پشتیبانی از الزامات مونتاژ دقیق استفاده می شود.
این خصوصیات باید همراه با دمای واقعی کار، بار، روش مونتاژ و شرایط محیطی در نظر گرفته شوند. PEEK جایگزینی مستقیم برای فلز در هر کاربرد مکانیکی نیست، به ویژه در مواردی که ضربه بسیار زیاد یا ارتعاش سنگین درگیر است.
گریدهای مختلف PEEK با توجه به الزامات الکتریکی، مکانیکی، سایش و پردازش مونتاژ انتخاب می شوند. گزینه های مواد موجود شامل PEEK بکر یا پر نشده و PEEK پر شده با فایبرگلاس است، در حالی که PEEK پر از فیبر کربن برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بیشتر، مقاومت در برابر سایش و حفاظت ESD دارند شناسایی شده است.
| مواد | ویژگی های اصلی | ملاحظات انتخاب معمولی |
| Pure / Virgin PEEK | عایق الکتریکی، عملکرد غیر مغناطیسی، بارش کم و مقاومت در برابر ضربه خوب | الزامات عایق، غیر مغناطیسی، کم انتشار و استریلیزاسیون |
| فیبر کربن PEEK | استحکام بالاتر، مقاومت در برابر سایش و حفاظت ESD پایدار | الزامات مونتاژ/جداسازی مکرر ضد استاتیک، مقاوم در برابر سایش |
| PEEK فیبر شیشه ای | استحکام بالاتر، مقاومت فشاری و مقاومت در برابر سایش | الزامات تثبیت سختی بالا و درجه حرارت بالا |
برای کاربردهای خلاء، نیمه هادی و نوری، راهنمای انتخاب ارائه شده، مواد اولیه را همراه با آنیل کردن و تمیز کردن اتاق تمیز مشخص می کند. برای قطعات صنعتی عمومی با حجم بالا، قالب گیری تزریقی استاندارد ممکن است در نظر گرفته شود. فضاهای محدود می توانند از ساختارهای سفارشی سر نازک استفاده کنند، در حالی که نیازهای فشار زدایی خلاء را می توان با ساختار تهویه مرکزی از طریق سوراخ برطرف کرد.
تولید بست های PEEK نیاز به پردازش کنترل شده تری نسبت به قطعات پلاستیکی معمولی دارد زیرا PEEK یک پلیمر مهندسی نیمه کریستالی است. ماشینکاری CNC و قالب گیری تزریقی هر دو بخشی از قابلیت های پردازش مستند Ideal Plastic هستند. این شرکت دارای ابزارهای CNC، مراکز ماشینکاری CNC، مراکز ماشینکاری چهار و پنج محوره، تجهیزات حکاکی، تجهیزات برش لیزری و کارگاه قالب گیری تزریقی بدون گرد و غبار کلاس 100000 است.
برای اجزای چفت و بست دقیق، توضیحات تولید ارائه شده چندین ملاحظات مهم فرآیند را مشخص می کند:
1. آماده سازی مواد:Virgin PEEK را می توان در مواردی انتخاب کرد که انتشار گاز کم و بارش کم یون مورد نیاز است.
2. کنترل استرس:بازپخت پیش تصفیه و بازپخت پس از قالب گیری برای کاهش برگشت فنری، تغییر شکل و ترک در هنگام استفاده در دمای بالا مشخص شده است.
3. کنترل نخ:رزوه های درشت سمت راست متریک به عنوان پیکربندی رزوه اولیه، با رزوه های کامل یا برش خورده، یک پخ 45 درجه در انتها و بیش از دو نخ نامعتبر شناسایی می شوند.
4. بازرسی گیج:گیج های Go/no-go برای حفظ سفتی رزوه یکنواخت بازرسی و تایید شده اند.
5. وضعیت سطح:قطعات تمام شده برای لبه های شش ضلعی صاف و عدم وجود گوشه های بریده شده، سفید شدن، کربن شدن و ترک بررسی می شوند. نخ ها باید عاری از سوراخ، خط و خش و مواد از دست رفته باشند.
6. جابجایی تمیز:قطعات صنعتی معمولی حذف گرد و غبار استاندارد را دریافت می کنند. قطعات خلاء، نیمه هادی و پزشکی طبق توضیحات فرآیند ارائه شده نیاز به تمیز کردن اولتراسونیک، خشک کردن بدون گرد و غبار و بسته بندی خلاء مستقل دارند.
Ideal Plastic بیان می کند که شرکت آن در سال 2011 در هنگ کنگ به ثبت رسید و کارخانه و مرکز تحقیق و توسعه آن در منطقه Huangpu، گوانگژو، چین واقع شده است. این شرکت یک تیم فنی تحقیق و توسعه متشکل از بیش از 100 نفر و تکنسین های تولید خط مقدم همراه با تجهیزات بازرسی کیفیت حرفه ای را گزارش می دهد. مدیریت مستند و اعتبار محصول آن شامل گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO و گواهینامه‌های SGS، CE و RoHS است و محصولات نیز مطابق با استانداردهای زیست‌محیطی REACH و EN71 هستند.
پیچ‌های سر شش گوش PEEK برای مجموعه‌های تجهیزاتی در نظر گرفته شده‌اند که ویژگی‌های بست‌های فلزی می‌تواند محدودیت‌هایی ایجاد کند. لیست برنامه های ارائه شده شامل اتاقک های خلاء نیمه هادی، تجهیزات تصویربرداری پزشکی MRI، ماژول های باتری انرژی جدید، فلنج های مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی، قاب های دقیق برای هواپیماهای بدون سرنشین هوافضا و وسایل الکترونیکی ضد الکتریسیته ساکن است.
1. تجهیزات نیمه هادی:Virgin PEEK با ویژگی های انتشار کم را می توان برای مجموعه های مرتبط با خلاء در نظر گرفت که در آن کنترل ذرات و بارش مهم است.
2. تجهیزات پزشکی:ویژگی های غیر مغناطیسی PEEK خالص مربوط به تجهیزات MRI است که در آن اجزای اتصال فلزی ممکن است با محیط عملیاتی تداخل داشته باشند.
3. تجهیزات شیمیایی:مقاومت شیمیایی PEEK باعث می شود که این ماده برای کاربردهای چسباندن محیط های خورنده مناسب باشد، مشروط به اینکه با محیط شیمیایی خاص سازگار باشد.
4. وسایل الکترونیکی:PEEK خالص عایق الکتریکی را فراهم می کند، در حالی که PEEK پر از فیبر کربن را می توان در جایی که محافظت ESD و استحکام بیشتر مورد نیاز است انتخاب کرد.
5. تجهیزات انرژی جدید:ساختار غیر فلزی و مقاومت در برابر دما باعث می‌شود که اجزای اتصال PEEK برای مجموعه‌های ماژول باتری انتخابی که در آن مواد مورد نیاز با شرایط عملیاتی مطابقت دارند، قابل استفاده باشند.
کاربرد همیشه باید بر اساس دمای واقعی، بار مکانیکی، ارتعاش، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و الزامات مونتاژ ارزیابی شود. اطلاعات ارائه شده به طور خاص کاربردهای ارتعاش بسیار زیاد و ارتعاش سنگین را حذف نمی کند زیرا PEEK چقرمگی مشابه پیچ و مهره های فلزی را ارائه نمی دهد.
درجه و ساختار صحیح به محیط بستگی دارد تا صرفاً به اندازه پیچ مورد نیاز. نکات انتخابی زیر از راهنمای محصول ارائه شده پیروی می کنند.
1. الزامات عایق و غیر مغناطیسی:یک مدل PEEK CNC طبیعی خالص را انتخاب کنید که در آن عایق الکتریکی، رفتار غیر مغناطیسی، انتشار کم یا الزامات استریلیزاسیون مهم هستند.
2. الزامات ضد الکتریسیته ساکن و سایش:PEEK پر از فیبر کربن برای مواردی مناسب است که حفاظت ESD پایدار، استحکام بالاتر، مقاومت در برابر سایش و مونتاژ یا جداسازی مکرر مورد نیاز است.
3. سفتی بالا:PEEK پر از الیاف شیشه را می توان در مواردی در نظر گرفت که سفتی، مقاومت فشاری و تثبیت در دمای بالا مهم است.
4. استفاده از خلاء و نیمه هادی:راهنمای ارائه شده به مواد اولیه، بازپخت و تمیز کردن اتاق تمیز برای کاربردهای خلاء، نیمه هادی و نوری نیاز دارد.
5. تولید صنعتی عمومی:PEEK قالب تزریقی استاندارد را می توان برای قطعات صنعتی عمومی با حجم بالا در نظر گرفت.
6. فضای نصب محدود:ساختارهای سفارشی PEEK سر نازک را می توان در مواردی که ترخیص کالا از گمرک محدود است استفاده کرد.
7. رفع فشار خلاء:یک ساختار تهویه مرکزی از طریق سوراخ می تواند در جایی که تهویه از طریق بست لازم است مشخص شود.
برای ابعاد غیر استاندارد، رزوه‌های ظریف، سرهای نازک، تغییرات طول یا سوراخ‌های تهویه مرکزی، ماشینکاری CNC یک مسیر عملی برای سازه‌های سفارشی بدون نیاز به قالب تزریق اختصاصی برای هر هندسه فراهم می‌کند.
نصب صحیح مهم است زیرا اتصال دهنده های PEEK رفتار مکانیکی متفاوتی با پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ و آلیاژی دارند. بنابراین، گشتاور، انتخاب ابزار، هم ترازی رزوه و سرعت مونتاژ باید با توجه به خواص پلیمر کنترل شود نه اینکه مستقیماً از عمل چسباندن فلز کپی شود.
1. از گشتاور کنترل شده استفاده کنید:باید از آچار کنترل شده با گشتاور استفاده شود. نیروی سفت کردن بیش از حد می تواند به بست آسیب برساند یا تغییر شکل دهد.
2. از ابزار ضربه اجتناب کنید:آچار ضربه ای پنوماتیک و پیچ گوشتی ضربه ای برقی توصیه نمی شود زیرا ضربه آنی می تواند سر را ترک کند یا به رزوه ها آسیب برساند.
3. کنترل سرعت مونتاژ:مشخصات ارائه شده سرعت مونتاژ 10-20 دور در دقیقه را توصیه می کند. گرمای اصطکاکی بیش از حد می تواند رشته های PEEK را نرم و تغییر شکل دهد.
4. موضوع را به صورت دستی شروع کنید:ابتدا رزوه ها را هدایت کنید و 2 تا 3 دور از قبل سفت کنید تا پیچ و رزوه جفت هم محور باقی بمانند. سفت کردن اجباری می تواند به پروفیل نخ آسیب برساند.
5. کنترل عمق جفت گیری:در مواردی که از مهره یا سازه قفل خودکار استفاده نمی شود، راهنمای ارائه شده عمق جفت گیری بیش از 20 میلی متر را توصیه می کند تا خطر خطاهای گام تجمعی، قفل شدن یا شکستگی کاهش یابد.
روش نصب باید انتخاب واشر و شرایط حرارتی را نیز در نظر بگیرد. اتصال دهنده های PEEK نباید به سادگی با استفاده از مقادیر گشتاور توسعه یافته برای پیچ های فلزی نصب شوند.
PEEK یک پلیمر ترموپلاستیک با کارایی بالا است، اما پاسخ مکانیکی آن اساساً با اتصال دهنده های فلزی متفاوت است. اقدامات احتیاطی ارائه شده چندین شرایط را مشخص می کند که در طول طراحی و مونتاژ تجهیزات به توجه خاصی نیاز دارند.
1. ضربه و ارتعاش:اتصال دهنده ها برای تجهیزاتی که در معرض ضربه بسیار زیاد یا ارتعاشات سنگین قرار دارند، جایی که چقرمگی بست فلزی مورد نیاز است، مناسب نیستند.
2. گشتاور:استانداردهای گشتاور پیچ فلزی نباید مستقیماً روی بست های PEEK اعمال شود.
3. قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی:راهنمای ارائه شده بیان می کند که این ماده برای محیط های با عامل اکسید کننده قوی مناسب نیست.
4. شرایط ماشینکاری مرطوب:با توجه به اقدامات احتیاطی ارائه شده باید از مونتاژ مستقیم با قطعات ماشینکاری شده با آب خنک یا خنک شونده با آب خودداری کرد زیرا فشار داخلی باقیمانده می تواند بر قطعه تأثیر بگذارد.
5. سازگاری با واشر:واشرهای سخت فلزی نباید مستقیماً بدون بالشتک مناسب استفاده شوند زیرا ممکن است فرورفتگی و تمرکز تنش رخ دهد.
این اقدامات احتیاطی مخصوصاً زمانی مرتبط است که از بست در تجهیزات دقیق استفاده می شود. تطبیق درجه مواد، ساختار و روش مونتاژ با محیط کار به کاهش خطراتی مانند آسیب سر، کندن نخ، شل شدن و ترک خوردن ناشی از خزش پس از چرخه حرارتی کمک می کند.
Ideal Plastic به‌عنوان یک تولیدکننده پلاستیک مهندسی تخصصی عمل می‌کند تا یک سایت تولید فقط بست. Guangzhou Ideal Plastic Technology Co. Ltd. پروفیل های نیمه تمام و قطعات سفارشی ساخته شده از PEEK، PAI، PI، PPS، PPSU و PEI را با استفاده از فرآیندهای اکستروژن، قالب گیری تزریقی، قالب گیری فشرده، ماشینکاری و برش لیزری توسعه و تولید می کند.
تجهیزات تولیدی این شرکت شامل خطوط تولید پروفیل، ماشین ابزار CNC، مراکز ماشینکاری CNC، مراکز ماشینکاری چهار و پنج محوره، ماشین های حکاکی، تجهیزات برش لیزری، امکانات قالب گیری تزریقی و تجهیزات تست می باشد. این ترکیب هم از پروفیل های پلاستیکی مهندسی نیمه تمام و هم از قطعات ماشینکاری یا قالب گیری سفارشی پشتیبانی می کند.
برای مدیریت کیفیت، این شرکت بیان می‌کند که فرآیندهای تهیه مواد خام و آزمایش تولید را از طریق چندین آزمایش محصول نهایی کنترل می‌کند. وب سایت آن همچنین گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO و گواهینامه های SGS، CE و RoHS را ثبت می کند. اعلام شده است که محصولات مطابق با استانداردهای محیطی REACH و EN71 هستند.
پوشش مشتریان آن شامل بازارهای داخلی چین و همچنین اروپا، ایالات متحده، خاورمیانه، ژاپن، کره جنوبی و آسیای جنوب شرقی است. کارخانه و مرکز تحقیق و توسعه در منطقه Huangpu، گوانگژو واقع شده است و یک پایه تولید مستند برای قطعات پلاستیکی مهندسی سفارشی فراهم می کند.
برای پروژه های اتصال دهنده PEEK، اطلاعات فنی مربوطه باید شامل درجه مواد، اندازه، استاندارد رزوه، زبری سطح، ابعاد مورد نیاز، دمای کار، شرایط محیطی و هرگونه نیاز به تمیز کردن یا بسته بندی باشد. این جزئیات تعیین می کند که آیا ماشینکاری CNC، قالب گیری تزریقی یا مسیر پردازش دیگری مناسب است.
A1: PEEK خالص را می توان چندین بار جدا کرد و دوباره استفاده کرد. PEEK فیبر کربن مقاومت سایش بالاتری را ارائه می دهد، اما استفاده مکرر در شرایط خزش در دمای بالا توصیه نمی شود.
A2: PEEK خالص نیمه شفاف است و فاقد اجزای فلزی است، بنابراین در اشعه ایکس قابل مشاهده نیست. هنگامی که یک عملکرد تصویربرداری خاص مورد نیاز است، می توان پرکننده های تصویربرداری را اضافه کرد.
A3: اطلاعات ارائه شده تبلور ناهموار، تنش پسماند و ریز تهویه را به عنوان نگرانی شناسایی می کند. بنابراین ماشینکاری و بازپخت CNC برای نیازهای با خلاء زیاد و بارش کم ترجیح داده می شود.
A4: PEEK خالص عایق، عملکرد غیر مغناطیسی و بارش کم را فراهم می کند. PEEK فیبر کربن استحکام بالاتر، مقاومت در برابر سایش و حفاظت ESD را فراهم می کند اما دیگر عایق الکتریکی نیست.
A5: ماشینکاری CNC برای دسته های کوچک، رزوه های ریز غیر استاندارد، سوراخ های تهویه شده و قطعات با دقت بالا ترجیح داده می شود. قالب گیری تزریقی را می توان برای قطعات صنعتی استاندارد با حجم بالا در نظر گرفت.
A6: بله. اطلاعات ارائه شده از سفارشی سازی CNC برای رزوه های ظریف، سرهای نازک، طول های مختلف و سوراخ های تهویه مرکزی پشتیبانی می کند. نمونه‌برداری غیراستاندارد استاندارد 3 تا 7 روز بیان شده است، در حالی که تولید در حجم بالا از برنامه تحویل توافق شده پیروی می‌کند.
