Ideal Plastic Factory واشرهای PEEK کاملا سفارشی شده را در طیف گسترده ای از مشخصات، از جمله مواد پر نشده، پر از فیبر کربن و مواد پر شده با گرافیت ارائه می دهد. ما از پیکربندی‌های متنوعی مانند اشکال سفارشی فوق‌العاده نازک، فلنج‌های چند سوراخه و حلقه‌های استاندارد با استفاده از ترکیبی از ماشینکاری دقیق CNC و قالب‌گیری تزریقی در دمای بالا پشتیبانی می‌کنیم. هر جزء تحت بازپخت تخصصی کاهش استرس قرار می گیرد تا به طور اساسی مسائل مربوط به تغییر شکل، ناهماهنگی و نشت را از بین ببرد. امروز با ما تماس بگیرید!
واشرهای PEEK اجزای آب بندی دقیقی هستند که از پلی اتر اترکتون با کارایی بالا ساخته شده اند و به عنوان مهر و موم های پلاستیکی مهندسی ویژه درجه بندی می شوند. بر خلاف واشرهای ساخته شده از لاستیک، PTFE یا نایلون، آنها ترکیبی متعادل از استحکام، ثبات ابعادی ثابت و عملکرد آب بندی قابل اعتماد را ایجاد می کنند. آنها به طور گسترده برای آب بندی استاتیک، بالشتک فاصله و عایق الکتریکی تحت شرایط کاری سخت از جمله دماهای بالا، خوردگی شدید شیمیایی، محیط های خلاء و حرکت رفت و برگشتی مکرر به کار می روند.
واشرهای پلی اتر کتون (PEEK) که به عنوان قطعات آب بندی استاتیک تخت طبقه بندی می شوند، یک هدف اصلی را انجام می دهند: آب بندی رابط برای جلوگیری از نشت مایع و گاز. عملکرد آنها به طور مشخص با واشرهای PEEK که برای فاصله، تحمل بار، کاهش اصطکاک، عایق کاری و حتی پراکندگی فشار پیچ طراحی شده اند، متفاوت است. اکثر آنها به شکل ورقه نازک هستند. تماس محکم بین صفحات بالا و پایین و سطوح فلنج باعث ایجاد اثر آب بندی می شود.
برخلاف درزگیرهای الاستیک مانند حلقه های O، اینها اجزای سفت و نیمه سفت و سخت بدون ظرفیت بازگشت ذاتی هستند. آب بندی به طور کامل از طریق نیروی پیش بار مونتاژ به دست می آید.
|
مورد
|
جزئیات
|
|---|---|
|
سناریوهای قابل اجرا
|
لوازم جانبی محفظه خلاء، قطعات تجهیزات نیمه هادی، اجزای آب بندی با دقت بالا، واشرهای سفارشی فوق العاده نازک با شکل خاص و قطعات پیچیده چند سوراخه. ابعاد فوق‌العاده دقیق، کنترل تحمل بسیار محکم و یکنواختی عالی را ارائه می‌دهد
|
|
خطرات پردازش و علل شکست
|
تنش داخلی باقیمانده با برش گرمای اصطکاکی، فشار گیره مکانیکی و برش لایه ای غیر منطقی ایجاد می شود. تنش انباشته باعث تاب خوردگی پس از پردازش، تخریب صافی و رانش ابعادی می شود. محصولات ممکن است بازرسی اولیه را پشت سر بگذارند اما به تدریج پس از چرخه های حرارتی مکرر تغییر شکل می دهند که در نهایت منجر به نشت آب بندی می شود.
|
|
راه حل های استاندارد بهینه سازی
|
1. بهینه سازی پارامترهای برش با کاهش سرعت تغذیه و آسیاب قطعه ای برای کاهش استرس برش لحظه ای 2. پیری طبیعی در دمای اتاق را پس از ماشینکاری خشن قبل از اتمام برش دقیق اتخاذ کنید 3. برای جلوگیری از تغییر شکل سفت و سخت گیره برای واشرهای بسیار نازک، وسایل گیره انعطاف پذیر را نصب کنید. 4. اجرای گرمایش گرادیان و بازپخت خنک کننده آهسته برای آزادسازی کامل تنش پسماند پس از اتمام |
|
محلول واشر بسیار نازک (<0.5mm)
|
قطعات کار بسیار نازک دارای استحکام کم هستند و مستعد لرزش و تغییر شکل برش هستند. برای تثبیت نیروی برش و تضمین تحمل ضخامت ثابت، لوازم جانبی پشتیبانی، کاهش سرعت دوک و عمق برش تک لایه کوچکتر را اتخاذ می کنیم.
|
|
مورد
|
جزئیات
|
|---|---|
|
سناریوهای قابل اجرا
|
مناسب برای واشرهای تخت PEEK استاندارد با دسته بزرگ و با دقت متوسط. برای واشرهای بسیار نازک و با ساختار پیچیده قابل استفاده نیست، زیرا ضخامت دیواره ناهموار به راحتی باعث تمرکز تنش داخلی و تغییر ابعاد بعد از عملیات می شود.
|
|
چالش های فنی کلیدی
|
PEEK دارای ویسکوزیته مذاب بالا و انقباض کریستالیزاسیون نامتعادل است. قالب‌گیری سریع و خنک‌سازی سریع سنتی تنش پسماند عظیم را به دام می‌اندازد، که باعث انحراف و انحراف اندازه در چرخه‌های دمایی متناوب می‌شود. سیالیت ضعیف مذاب همچنین منجر به پر شدن ناقص، حباب های هوا، سوراخ های سوزنی و علائم سینک می شود.
|
|
سیستم کامل بهینه سازی فرآیند
|
1. گلوله های خام PEEK را کاملا خشک کنید تا نقایص ناشی از رطوبت را از بین ببرید 2. دمای قالب، فشار تزریق و زمان نگهداری را دقیقاً کالیبره کنید 3. خنک سازی آهسته طبیعی را پس از قالب گیری اتخاذ کنید و خاموش کردن سریع آب را ممنوع کنید 4. طرح دروازه را دوباره طراحی کنید تا جریان مذاب را متعادل کرده و نرخ انقباض را یکسان کند 5. افزایش زمان بسته بندی و اجرای اجباری آنیل پس از قالب 6. بهینه سازی شیارهای اگزوز، افزایش متوسط دمای تجهیزات و تنظیم دقیق پارامترهای تزریق برای حل عیوب پر کردن |
نام محصول:واشر پلی اتر اترکتون (PEEK).
مواد:PEEK پر نشده، PEEK پر شده با کربن، PEEK پر شده با گرافیت
رنگ:مشکی، بژ
محدوده ضخامت استاندارد:0.15mm / 0.2mm / 0.3mm / 0.5mm / 1mm / 2mm / 3mm ~ 15mm
اندازه های سفارشی فوق العاده نازک:بسیار نازک کمتر از 0.5 میلی متر یک دسته ماشینکاری با دقت بالا است و نیاز به ارتباط قبلی با برنامه فرآیند دارد.
دقت ماشینکاری CNC:تحمل قطر خارجی/قطر داخلی: ± 0.02 ~ 0.05 ± میلی متر، تحمل ضخامت: 0.03 ± 0.06 ± میلی متر
دقت قالب گیری تزریقی:تحمل قطر خارجی/قطر داخلی: 0.05 ± 0.10 ± میلی متر، تحمل ضخامت: 0.08 ± 0.15 ± میلی متر
نمونه:مورد مذاکره قرار گیرد
گواهینامه ها:ISO9001، RoHS، REACH
انواع واشر:واشرهای حلقوی مسطح پلی اتری اتركتون (PEEK)، واشرهای فلنجی چند سوراخه، واشرهای نامنظم، واشرهای آب بندی فوق نازك PEEK
با توجه به ساختار مولکولی منحصر به فرد پلی اتر کتون، واشرهای پلی اتر اترکتونی (PEEK) در عملکرد جامع بهتر از نایلون، POM، PTFE، لاستیک و لاستیک های فلزی عمل می کنند. آنها برای کارهای آب بندی و فاصله گذاری طراحی شده اند، آنها عملکرد پایداری را در شرایط عملیاتی شدید از جمله حرارت بالا، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، محیط های خلاء و فشرده سازی چرخه ای مکرر حفظ می کنند.
واشرهای پلی اتر اترکتونی بکر پر نشده (PEEK) جداسازی الکتریکی موثری بین اجزای فلزی جفت شده ایجاد می کنند. آنها هدایت الکتریکی را مسدود می کنند، خوردگی الکتروشیمیایی را سرکوب می کنند و خطرات اتصال کوتاه را کاهش می دهند، که اغلب در بسته های باتری انرژی جدید، واحدهای کنترل الکتریکی و سخت افزار الکترونیکی دقیق استفاده می شوند.
PEEK که در میان پلاستیک‌های مهندسی مقاوم در برابر حرارت طبقه‌بندی می‌شود، دمای سرویس مداوم تا ۲۶۰ درجه سانتیگراد و مقاومت اوج کوتاه‌مدت تا ۳۳۰ درجه سانتیگراد را ارائه می‌دهد. در دمای 60- درجه سانتیگراد بدون شکنندگی سرد باقی می ماند. تحت فشار مداوم فلنج در دماهای بالا، PEEK خزش را سرکوب می کند و پیش بار فشرده سازی را به طور پیوسته به جای نازک شدن در طول زمان حفظ می کند.
ویژگی‌های برجسته ضد خزش به PEEK کمک می‌کند تا ضخامت یکنواخت را تحت فشار مکرر فلنج و بارهای حرارتی حفظ کند. به عنوان گیره های آب بندی، فاصله های مونتاژ را کنترل می کنند، ارتعاش را می میرند و سایش سطح را در داخل سیستم های انتقال خودکار و مجموعه های رباتیک کاهش می دهند.
اکثر حلال های آلی نمی توانند PEEK را حل کنند. در اسیدهای ضعیف، قلیاهای ضعیف، روان کننده ها و مبردها پایدار می ماند و از تجهیزات در برابر فرسایش شیمیایی محافظت می کند. این امر واشرهای PEEK را به یک راه حل ترجیحی برای خطوط پردازش سیالات شیمیایی و دستگاه های تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی تبدیل می کند.
- تخصص 15 ساله در واشر PEEK و قطعات آب بندی
- تخصص دوگانه در ساخت: ماشینکاری CNC دقیق + قالب گیری تزریقی
- مجهز به ماشین تراش CNC با دقت بالا، آسیاب، مراکز ماشینکاری، ماشین های 5 محوره
- کارگاه تزریق بدون گرد و غبار داخلی و قابلیت توسعه کامل قالب
- فقط رزین PEEK 100٪ بکر؛ بدون مواد بازیافتی یا ترکیبی
- قابلیت ردیابی دسته ای کامل با برگه اطلاعات مواد و COA رسمی ارائه شده است
- نمرات مواد سفارشی برای نیازهای فنی مشتری در دسترس است
- ساخته شده 100٪ به نقشه های مشتری (ضخامت، ID، OD، موقعیت سوراخ)
- تحمل با دقت بالا: ± 0.005 میلی متر – 0.02 ± میلی متر
- کنترل صافی دقیق تاب خوردگی صفر برای واشرهای بسیار نازک
- موقعیت دهی دقیق چند سوراخ برای مونتاژ آسان فلنج و تراز پیچ
- تمیز کردن اولتراسونیک + خشک کردن بدون گرد و غبار برای کاربردهای اتاق تمیز و جاروبرقی
- کنترل انتشار گازهای خروجی کم، ذرات کم و فرار کم
- بسته بندی وکیوم نهایی برای جلوگیری از آلودگی
- بازپخت اجباری گرادیان برای همه واشرهای پلی اتر اترکتونی (PEEK).
- تنش ماشینکاری، تنش قالب گیری و تنش داخلی مواد را از بین می برد
- از تاب خوردگی طولانی مدت، نشت و تغییر شکل تحت چرخه گرما جلوگیری می کند
- برتری نسبت به رقبایی که برای کاهش هزینه از بازپخت و تمیز کردن صرف نظر می کنند
- کنترل کیفیت طبقه بندی شده برای کلاس های عمومی صنعتی و کلاس های خلاء / اتاق تمیز
- تجهیزات بازرسی کامل برای صافی، سختی و تحمل ابعاد
- فرآیند مطابق با شرایط واقعی کار برای جلوگیری از شکست میدان
- تمرکز: PEEK و فلوروپلاستیک با کارایی بالا
- محصولات: واشرهای آب بندی، حلقه های سایش، قطعات بافر، اجزای ساختاری دقیق
- راه حل یک مرحله ای: انتخاب مواد → طراحی → ماشینکاری → قطعات تمام شده
- تجهیزات مایعات شیمیایی
- مجموعه باتری انرژی جدید
- سیستم های نیمه هادی و خلاء
- ابزارآلات آزمایشگاهی و دستگاه های دقیق
- استانداردهای دقیق کیفیت برای مشارکت های بلندمدت بین المللی
- راه حل های سفارشی و تحویل پایدار
- پشتیبانی حرفه ای برای برنامه های آب بندی پیشرفته در سراسر جهان
A1: ما این جایگزینی را توصیه نمی کنیم. قالب‌گیری تزریقی استرس داخلی باقیمانده بیشتری بر جای می‌گذارد و احتمال ایجاد منافذ پنهان در داخل محصول را افزایش می‌دهد. برای سناریوهای کار با خلاء تمیز و کم گاز، واشر PEEK ماشینکاری شده CNC ساخته شده از رزین بکر با بازپخت استرس زدایی و تمیز کردن بدون گرد و غبار همیشه گزینه ارجح است.
ج2: اینطور نیست. بازده آب بندی به سفتی اتصالات سطح صاف، بارگذاری اولیه مونتاژ و قابلیت ضد خزش مواد بستگی دارد. ضخامت مناسب باید با فاصله طراحی شده تجهیزات شما مطابقت داشته باشد. واشرهای بیش از حد ضخیم یا نازک، مقادیر پیش بارگذاری پیچ را تغییر داده و پایداری آب بندی طولانی مدت را تضعیف می کند.
A3: بازپخت گرادیان استاندارد اکثریت قریب به اتفاق تنش پسماند را حذف می کند و خطر تغییر ابعاد را به شدت کاهش می دهد. تغییر شکل ریز ممکن است همچنان تحت بارگذاری شدید، چرخه شدید دما، یا در صورت استفاده از مواد خام با کیفیت پایین رخ دهد. برای کاربردهای تجهیزات فوق دقیق، توصیه می کنیم یک روش بازرسی پیش از پیری محصول نهایی را برای تضمین پایداری بیشتر اضافه کنید.
