پیچ و مهره PEEK

Ideal Plastic یک شرکت چینی سازنده قطعات پلاستیکی مهندسی تخصصی است. پیچ‌های PEEK آن در رنگ‌های PEEK بکر، PEEK تقویت‌شده با فیبر کربن، PEEK تقویت‌شده با فیبر شیشه و PEEK اصلاح‌شده با روان‌کننده، با گزینه‌های مواد و ماشین‌کاری با توجه به دمای مورد نیاز، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، خواص الکتریکی، سایش و نیازهای ابعادی در دسترس هستند.

گزینه های مواد

درجه مواد مشخصه های مکانیکی، الکتریکی، اصطکاک و محیطی بست تمام شده را تعیین می کند. پیچ و مهره های PEEK در چهار فرمول مواد برای شرایط عملیاتی مختلف موجود هستند.

1. Virgin PEEK:چقرمگی بالا، مقاومت شیمیایی، عایق الکتریکی، ازدیاد طول بالا و مقاومت در برابر ضربه خوب. مناسب برای اتاقک های خلاء نیمه هادی، تجهیزات MRI، ماشین آلات دارویی و فرآوری مواد غذایی.

2. 30٪ PEEK تقویت شده با فیبر کربن:استحکام بالاتر، مقاومت در برابر خزش و مقاومت در برابر سایش با ضریب انبساط حرارتی کمتر. ضد الکتریسیته ساکن یا ضعیف رسانا است تا عایق الکتریکی. مناسب برای تجهیزات نفت و گاز، بارهای با دمای بالا و شرایط فرسایشی.

3. 30٪ PEEK تقویت شده با الیاف شیشه:استحکام و مقاومت در برابر خزش بهبود یافته با حفظ عایق الکتریکی. برای اتصال دهنده های ساختاری با دمای بالا و وسایل ابزار مناسب است اما برای محیط های با اصطکاک کشویی یا خلاء با تمیزی بالا توصیه نمی شود.

4. PTFE + Graphite + Carbon Modified PEEK:اصطکاک بسیار کم و خود روانکاری قوی با کاهش مقاومت مکانیکی را فراهم می کند. این عمدتا برای اتصالات اصطکاکی کشویی استفاده می شود و به طور کلی سفارشی CNC است.

ویژگی های کلیدی

بست های PEEK برای خواصی انتخاب می شوند که به سختی از بست های فلزی معمولی به دست می آیند. عملکرد واقعی به درجه مواد و شرایط کاربرد بستگی دارد.

1. عایق الکتریکی:Virgin PEEK عایق الکتریکی را برای کاربردهایی که اتصال دهنده های فلزی رسانا مناسب نیستند، فراهم می کند.

2. مقاومت شیمیایی:PEEK منظم در برابر اکثر اسیدها، قلیاها، نمک ها و حلال های آلی مقاومت می کند و مقاومت هیدرولیز را فراهم می کند.

3. عملکرد غیر مغناطیسی:Virgin PEEK ویژگی‌های مغناطیسی مرتبط با بست‌های فلزی را معرفی نمی‌کند و آن را برای تجهیزات MRI، نوری و دقیق انتخابی مناسب می‌سازد.

4. وزن کم:Virgin PEEK دارای چگالی تقریباً یک پنجم فولاد ضد زنگ است که از طراحی تجهیزات حساس به وزن پشتیبانی می کند.

5. مقاومت در برابر سایش و خزش:تقویت فیبر کربن استحکام، مقاومت در برابر خزش و مقاومت در برابر سایش را برای کاربردهایی که شامل بارهای پایدار است، بهبود می بخشد.

این ویژگی ها پیچ و مهره های PEEK را در مواردی مناسب می کند که الزامات اتصال بیشتر از اتصال مکانیکی به تنهایی باشد.

طرح های سر

پیکربندی سر و درایو باید با فضای نصب موجود، ناحیه یاتاقان مورد نیاز و روش مونتاژ مطابقت داشته باشد.

1. سر سوکت شش گوش:سر استوانه ای با درایو شش گوش داخلی. قطر سر بزرگتر یک ناحیه باربری مشخص را فراهم می کند و برای فضاهای مونتاژ محدود مناسب است. اندازه های M2-M12 به راحتی در دسترس هستند.

2. کانتر سوکت شش گوش:سر مخروطی 90 درجه طراحی شده برای قرار گرفتن همسطح با سطح قطعه کار. کانتر سینک و سر بست باید به درستی مطابقت داشته باشند تا از آسیب دیدن سر جلوگیری شود.

3. پیچ تنظیم سوکت شش گوش:طراحی هدلس برای موقعیت یابی و بستن سبک. برای بارهای کششی بزرگ در نظر گرفته نشده است.

4. تورکس:درایو استرس نصب را به طور یکنواخت‌تر توزیع می‌کند و می‌تواند گشتاور نسبتاً بالاتری را نسبت به یک درایو شش گوش داخلی تحمل کند.

5. هگز خارجی:سر شش ضلعی برای نصب آچار یا سوکت، که عمدتاً برای تجهیزات پردازش شیمیایی بزرگتر در اندازه های M6-M12 استفاده می شود.

برنامه های کاربردی

انتخاب مواد و درجه باید از محیط عملیاتی واقعی پیروی کند. پیچ و مهره PEEK در کاربردهای تخصصی از جمله تجهیزات نیمه هادی، تجهیزات پزشکی، پردازش شیمیایی، نفت و گاز، هوا فضا و تجهیزات نوری دقیق استفاده می شود.

تجهیزات نیمه هادی

PEEK با خلوص بالا ریزش ذرات کم، گاز خروجی کم، مقاومت در برابر پلاسما و سازگاری با تمیز کردن اسید و قلیایی را فراهم می کند. برای سیستم های نیمه هادی و خلاء که در آن آلودگی فلزی باید کنترل شود استفاده می شود.

نفت و گاز

30% PEEK پر از فیبر کربن، مقاومت در برابر نفت و گاز، آب شور و سولفید هیدروژن را همراه با مقاومت در برابر خزش بهبود می بخشد. کاربردها عبارتند از ابزارهای ثبت چاه، محفظه حسگر، ماژول های الکترونیکی، مجموعه های بسته بندی و دریچه های سر چاه.

تجهیزات شیمیایی

Neat PEEK برای پمپ های شیمیایی، شیرها، فیلترها، اجزای راکتور، اتصالات کمکی فلنج لوله و لوازم جانبی مخزن استفاده می شود. همچنین هنگام جفت شدن با فلزات غیر مشابه از خوردگی گالوانیکی جلوگیری می کند.

هوافضا و پهپاد

Virgin PEEK ترکیبی از چگالی کم، عایق الکتریکی، رفتار غیر مغناطیسی و مقاومت در برابر خستگی است. کاربردهای فهرست شده شامل جایگاه های اویونیک، بردهای مدار، فضای داخلی کابین، براکت ها، ماژول های حسگر پهپاد و اتصال دهنده های ماهواره ای غیرباربر است.

تجهیزات نوری

PEEK با خلوص بالا انبساط حرارتی کم، محتوای ذرات کم، رفتار غیر مغناطیسی و ویژگی های میرایی ارتعاش را ارائه می دهد. این در ماژول های نوری لیتوگرافی، طیف سنج ها، تلسکوپ ها، تجهیزات تست دقیق، تداخل سنج ها و جداول نوری استفاده می شود.

تولید

Ideal Plastic از ماشین‌کاری CNC، قالب‌گیری تزریقی در دمای بالا و سایر روش‌های پردازش پلاستیک ویژه برای قطعات مهندسی-پلاستیک سفارشی استفاده می‌کند. پیچ‌های PEEK را می‌توان برای بست‌های مینیاتوری، گام‌های ظریف، ویژگی‌های شانه، سوراخ‌های محوری و سایر هندسه‌های پیچیده تراشید.

برای اتصال دهنده های دقیق، بازپخت و پردازش تنش زدایی برای رفع تنش پسماند و ثبات ابعادی استفاده می شود. رزوه های خارجی متریک را می توان با تحمل 6 گرم ساخت و 5 گرم برای کاربردهای دقیق در دسترس است. thread های Imperial UNC از 2A به عنوان پیش فرض و 3A برای برنامه های دقیق استفاده می کنند.

کنترل کیفیت

کنترل کیفیت برای اتصال دهنده های پلیمری بر قوام مواد، وضعیت رزوه، دقت ابعاد و عیوب احتمالی مانند ترک خوردگی یا رانش ابعادی تمرکز دارد.

سطوح نخ از نظر ریزترک های قابل مشاهده، پارگی، سوزاندن و سفید شدن بازرسی می شوند. طول رزوه موثر از الزامات طراحی پیروی می کند، در حالی که گام و زاویه رزوه بر اساس استاندارد مشخص شده بررسی می شوند.

برای هر دسته سفارش، اسناد ارائه شده می تواند شامل گواهی انطباق، شماره ردیابی دسته ای و گزارش بازرسی ابعادی باشد.

محدودیت ها

PEEK نباید به عنوان جایگزینی مستقیم برای فولاد با استحکام بالا در هر برنامه ای در نظر گرفته شود. شرایط زیر نیازمند توجه ویژه است.

1. اتصالات سنگین:در مواردی که پیش بارگیری بسیار بالا و قفل دائمی مورد نیاز است توصیه نمی شود.

2. محیط های اکسید کننده قوی:اسید سولفوریک غلیظ و اسید نیتریک غلیظ دود می توانند به طور شیمیایی به PEEK حمله کنند.

3. پیش بارگیری مداوم بالای 240 درجه سانتیگراد:پیش بارگذاری زیاد مداوم در این دماها می تواند باعث خزش سریع و از دست دادن پیش بار شدید شود.

4. مونتاژ مجدد مکرر:سفت کردن مکرر می تواند آسیب پلاستیک میکروسکوپی در رزوه ها ایجاد کند و خطر شکستگی را افزایش دهد.

مقایسه مواد

سوالات متداول

Q1: آیا پیچ و مهره های PEEK می توانند جایگزین پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ شوند؟

الف:آنها برای کاربردهای مقاوم در برابر خوردگی، عایق، غیر مغناطیسی و حساس به وزن مناسب هستند، اما استحکام مکانیکی کمتر آنها به محاسبات نیروی گیره جداگانه نیاز دارد.

Q2: آیا واشر توصیه می شود؟

الف:واشرهای PEEK یا PTFE برای توزیع نیروی گیره و کاهش خطر سقوط سر پیچ توصیه می شود.

Q3: آیا اندازه های سفارشی موجود است؟

الف:بله ماشینکاری سفارشی CNC برای ابعادی خارج از اندازه استاندارد سهام و برای نقشه ها یا نمونه های مشتری در دسترس است.

Q4: چرا اتصال دهنده های PEEK با چاپ سه بعدی برای تولید انبوه مناسب نیستند؟

الف:اتصال بین لایه‌ای ضعیف و حفره‌های داخلی می‌تواند غلظت تنش را در رزوه‌ها ایجاد کند و خطر ترک خوردن را در حین سفت شدن افزایش دهد.

Q5: چگونه می توان شل شدن مربوط به خزش را کاهش داد؟

الف:PEEK پر از کربن را می توان برای بارهای با دمای بالا پایدار، همراه با واشرهای مناسب، پیش بار کنترل شده و بازرسی دوره ای گشتاور در نظر گرفت.

Q6: آیا ماشینکاری CNC برای اتصال دهنده های نیمه هادی دقیق مناسب است؟

الف:بله. ماشینکاری CNC با عملیات بازپخت برای اندازه‌های مینیاتوری و زمین‌های ظریف که در آن‌ها رفع عیوب ریز رزوه‌های قالب‌گیری شده دشوار است، ترجیح داده می‌شود.