قبل از درخواست قیمت، تصمیم بگیرید که واقعاً چه چیزی می‌خرید: استوک لوله‌ای که در یک قطعه ماشینکاری می‌شود، یا لوله‌ای با درجه فشار که برای حمل سیال در نظر گرفته شده است. سپس OD، ID، طول، پاکت قطعه تمام شده، شرایط سرویس، کمیت، الزامات بازرسی و مستندات را مشخص کنید. این تمایز از گران‌ترین خطای RFQ جلوگیری می‌کند – برخورد با پروفیل مهندسی-پلاستیک نیمه‌تمام به‌گونه‌ای که گویی یک جزء سیستم لوله‌کشی تایید شده است.
ابتدا تصمیم بگیرید که آیا برنامه به استوک لوله‌ای نیمه تمام نیاز دارد یا لوله فرآیندی با فشار
بیشترلوله های PEEK GF30پروفیل‌های نیمه‌تمام، لوله‌هایی با دیواره ضخیم هستند که برای ماشینکاری بوشینگ‌ها، آستین‌ها، بدنه‌های عایق، اجزای سایش و قطعات ساختاری استفاده می‌شوند. کلمه "لوله" هندسه را توصیف می کند. به طور خودکار یک درجه بندی فشار ایجاد نمی کند.
اگر محصول حاوی گاز یا مایع تحت فشار باشد، درخواست شما بیش از ابعاد نیاز دارد. دمای متوسط، کارکرد و خرابی، فشار معمولی، چرخه فشار، طراحی اتصال، کد طراحی مورد نیاز و آزمون پذیرش را بیان کنید. بپرسید که آیا تامین کننده می تواند داده های درجه بندی فشار را برای درجه، اندازه و دما دقیق ارائه دهد یا خیر. بدون آن شواهد، مطالب را به عنواناستوک لوله ای PEEK GF30، نه به عنوان لوله های فرآیند تایید شده. این امر به ویژه در خدمات شیمیایی اهمیت دارد، جایی که نفوذ، تنش، دما و طراحی اتصال می‌تواند بر شکست حتی زمانی که خود پلیمر در برابر سیال مقاومت می‌کند، کنترل کند.
طراحی را به یک OD، ID، دیوار، طول و پاکت تمام شده بدون ابهام ترجمه کنید
یک نقاشی کنترل شده به جای یک اسکرین شات علامت گذاری شده ارسال کنید. باید واحدها، شماره ترسیم، تجدید نظر، روش طرح ریزی و هر سطح بحرانی را شناسایی کند. قطر خارجی و قطر داخلی را مستقیماً بیان کنید. انتظار نداشته باشید که تامین کننده یکی از دیوارهای اسمی را استخراج کند. الزامات طول برش، صافی یا متمرکز بودن را در مواردی که کاربردی هستند، لحاظ کنید و مشخص کنید که کدام سطوح همانطور که عرضه می شود باقی می مانند.
پاکت قسمت تمام شده به همان اندازه مهم است. بزرگ‌ترین OD تمام‌شده، کوچک‌ترین شناسه تمام‌شده، شانه‌ها، شیارها، رشته‌ها و سطوح مبدأ را که باید در فضای خالی مرتب شده قرار گیرند، نشان دهید. یک لوله می تواند با ابعاد اسمی مطابقت داشته باشد، اما مواد بسیار کمی برای تمیز کردن خروجی، نامنظمی سطح یا انتهای برش اره باقی می گذارد.
اندازه های موجود را به عنوان OD × ID، از Φ20 × Φ15 تا Φ458 × Φ404، با طول های 1000 میلی متر و 3000 میلی متر عادی کنید.
Ideal Plastic ترکیب‌های OD × ID را در محدوده Φ20 × Φ15 تا Φ458 × Φ404 با طول‌های 1000 میلی‌متر و 3000 میلی‌متر فهرست می‌کند. از همان قرارداد در RFQ استفاده کنید و واحدها را به عنوان میلی متر علامت گذاری کنید. نقاط پایانی محدوده منتشر شده را توصیف می کنند. آنها به این معنا نیستند که هر جفت OD و ID ممکن سهام استاندارد است. ترکیب دقیق را از طریق تایید کنیدمحدوده اندازه لوله PEEK GF30 منتشر شده است.
| زمینه RFQ | چه چیزی را بیان کنیم |
|---|---|
| ابعاد خالی | OD × ID × طول برش، همه با واحد |
| پاکت تمام شده | حداکثر OD تمام شده، حداقل شناسه تمام شده و ویژگی های حیاتی |
| طول سهام | قطعات 1000 میلی متری، 3000 میلی متری یا قطعات برش داده شده توسط تامین کننده |
| مقدار | تعداد تمام طول ها، قسمت های خالی یا تمام شده |
| هندسه انتقادی | تمرکز، راستی، مربع انتهایی و طرح داده در صورت لزوم |
تلورانس موجودی را از تلورانس قطعه تمام شده جدا کنید و قبل از سفارش، مقدار مجاز ماشینکاری را تأیید کنید
صفحه محصول تحمل 0.02 ± میلی متر را بیان می کند، اما یک RFQ هرگز نباید آن رقم را بدون تعریف محدوده آن تکرار کند. بپرسید که کدام ابعاد را پوشش می دهد، آیا برای قطعات استاندارد یا ماشینکاری شده کاربرد دارد و تحت چه شرایطی اندازه گیری می شود. تحمل OD، تحمل ID، تنوع دیوار، بیضی و صاف بودن کنترل های مختلف هستند.
برای یک قطعه ماشینکاری شده، تلورانس های تمام شده را به طور جداگانه مشخص کنید و به تامین کننده اجازه دهید میزان مجاز ماشینکاری کافی را تایید کند. فقط بر اساس ابعاد اسمی یک لوله نزدیک به تور سفارش ندهید. PEEK پر از شیشه سفت است، اما تنش پسماند، فشار ابزار و گرمای تولید شده در حین ماشینکاری همچنان می‌تواند بخش نازکی را پس از برداشتن مواد جابه‌جا کند.
مطابقت 30٪ PEEK پر از شیشه با دما، جهت بار، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و وظیفه الکتریکی
PEEK GF30 PEEK با 30٪ فیبر شیشه ای ترکیب شده است. آرماتور معمولاً برای افزایش سختی سازه، بهبود کنترل خزش و کاهش حرکت ابعادی در مقایسه با PEEK پر نشده انتخاب می‌شود. این مزایا نیاز به تعریف برنامه را برطرف نمی کند.
دماهای مداوم و کوتاه مدت، جهت بار، مدت بار، دوچرخه سواری، مواد جفت گیری و سایش مورد انتظار را به تامین کننده بگویید. برای قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، سیال واقعی، غلظت، دما، زمان قرار گرفتن در معرض و وجود تنش مکانیکی را نام ببرید. "مقاوم در برابر مواد شیمیایی" برای تایید طراحی بسیار گسترده است. برای قطعات الکتریکی، به جای اینکه فرض کنید رفتار پلیمر پایه بدون تغییر به ترکیب پر شده منتقل می شود، دی الکتریک، عایق و خواص ردیابی مورد نیاز را شناسایی کنید.
زمانی که سفتی، انبساط حرارتی و کنترل ابعادی باعث تصمیم گیری می شود، GF30 را با PEEK پر نشده مقایسه کنید.
هنگامی که سفتی، مقاومت در برابر خزش و کنترل ابعاد تحت گرما در طراحی اصلی هستند، GF30 را انتخاب کنید. PEEK پر نشده را زمانی در نظر بگیرید که شکل پذیری، خلوص، پرداخت سطح یا رفتار ماشینکاری کمتر ساینده اهمیت بیشتری دارد. الیاف شیشه سایش ابزار را افزایش می دهد و می تواند سطح ماشینکاری شده متفاوتی نسبت به مواد پر نشده ایجاد کند. همچنین ممکن است ویژگی های وابسته به جهت را بر اساس نحوه پردازش استوک لوله ای ایجاد کند.
بین آنها از برگه ویژگی PEEK عمومی انتخاب نکنید. داده ها را برای درجه های واقعی مقایسه کنید و برای مجموعه های محکم، بپرسید که آیا مقدار انبساط حرارتی در جهت مربوط به لوله و قطعه نهایی گزارش شده است یا خیر.
استحکام کششی، مدول خمشی، انبساط حرارتی و مقاومت شیمیایی را در برگه داده مخصوص درجه اعتبارسنجی کنید
یک نقل قول مفید ترکیب دقیق را شناسایی می کند و برگه داده آن را پیوست می کند. استحکام کششی، مدول خمشی، ازدیاد طول، رفتار حرارتی، چگالی و ضریب انبساط حرارتی را بررسی کنید، اما روش آزمایش، جهت گیری نمونه و تهویه را نیز بررسی کنید. یک مقدار سرفصل منفرد ممکن است از یک نمونه قالب‌گیری شده باشد که نمایانگر دیواره لوله ماشینکاری شده نیست.
سازگاری شیمیایی نیاز به نظم و انضباط مشابه دارد. در دما و غلظتی نزدیک به شرایط خدمات شما، شواهد مخصوص درجه بخواهید. اگر خرابی باعث ایجاد خطر ایمنی یا خاموشی می شود، آزمایش برنامه را روی مواد نماینده تولید برنامه ریزی کنید. جداول مقاومت منتشر شده ابزار غربالگری هستند. آنها هر ترکیبی از استرس، مایعات، دما و زمان قرار گرفتن در معرض را در نظر نمی گیرند.
نیاز به شناسایی درجه، روش‌های آزمایش، قابلیت ردیابی تعداد زیادی، سوابق بازرسی و اسناد انطباق قابل اجرا
بسته مستندات را در RFQ بنویسید تا قبل از ارسال قیمت گذاری و آماده شود. حداقل، از سازنده و تعیین درجه، قابلیت ردیابی قطعه یا دسته، گواهی انطباق، روش های آزمایش قابل اجرا و گزارش بازرسی برای ابعاد توافق شده درخواست کنید.
اگر پروژه شما نیاز به انطباق با محیط زیست، کیفیت، هوافضا، خودرو یا مشتری خاص دارد، سند یا استاندارد و بازنگری مورد نیاز را نام ببرید. بیانیه کلی مبنی بر اینکه مواد با الزامات بین المللی مطابقت دارد، جایگزین گواهی مورد نیاز بازرس دریافت کننده شما نیست. همچنین مشخص کنید که آیا سوابق باید هر قسمت خالی برش را به طول اصلی ردیابی کنند و اینکه آیا برچسب های بسته بندی باید دارای شماره لات، بازنگری نقشه و خط سفارش خرید باشند یا خیر.
بسته‌ای آماده قیمت برای Ideal Plastic با بازنگری نقشه، شرایط خدمات، کمیت، سطح بازرسی، محدوده ماشینکاری، بسته‌بندی و مقصد تحویل ارسال کنید.
بسته شما باید شامل یک نقشه فعلی باشد، نه چندین نسخه متضاد. شامل درجه درخواستی، OD × ID × طول، پاکت تمام شده، مقدار، محیط خدمات، تحمل بحرانی، سطح بازرسی و سوابق مورد نیاز است. تعریف کنید که آیا Ideal Plastic لوله تمام قد، قطعات برش خورده یا قطعات ماشینکاری شده تمام شده را تامین می کند. دستورالعمل های بسته بندی باید به بسته بندی تمیز، محافظت از انتهای، جداسازی قطعات و جداسازی قطعات در صورت نیاز اشاره کند.
کشور مقصد، کد پستی، شرایط تحویل و تاریخ درخواستی را وارد کنید. پروفیل های با قطر بزرگ یا 3000 میلی متر می توانند محدودیت های حمل و نقل و جابجایی را ایجاد کنند که در قیمت قطعه قابل مشاهده نیست. ارسال آن جزئیات بااستعلام سفارشی لوله PEEK GF30به تامین کننده اطلاعات کافی برای نقل قول از مواد، ماشینکاری، بازرسی و تدارکات را بر اساس یکسان می دهد.
سوالات متداول خریدار: در دسترس بودن موجودی استاندارد، زمان تعیین شده، نمونه ها، ماشینکاری و کنترل گرد و غبار، بسته بندی و خطر تحویل بین المللی
- آیا تمام اندازه های ذکر شده برای حمل و نقل فوری موجود است؟
- Ideal Plastic ارسال یک روزه را برای اندازه های استاندارد اعلام می کند، اما در دسترس بودن باید برای OD × ID، طول، مقدار و درجه دقیق در زمان سفارش تأیید شود.
- زمان تعیین شده برای مواد سفارشی چقدر است؟
- زمان سفارشی اعلام شده 7 تا 10 روز است. تأیید کنید که آیا این فقط تولید را پوشش می دهد یا ماشینکاری، بازرسی، اسناد و ترانزیت را نیز پوشش می دهد.
- آیا باید نمونه درخواست کنید؟
- بله، اگر پرداخت سطح، رنگ، پاسخ ماشینکاری یا تناسب حساس باشد. مطمئن شوید که نمونه از همان درجه و در صورت امکان معرف مسیر تولید مورد نظر باشد.
- چه کسی باید ماشینکاری و گرد و غبار الیاف شیشه را کنترل کند؟
- محدوده ماشینکاری را به صورت نوشتاری اختصاص دهید. کارگاه ماشین آلات باید از کاربید مناسب یا سایر ابزارهای مقاوم در برابر سایش استفاده کند، گرما و سوراخ‌ها را کنترل کند و گرد و غبار پلیمری پر از شیشه را با روش‌های استخراج و محل کار مناسب بگیرد. پارامترهای دقیق ماشینکاری به هندسه، ابزار، نصب و نیازهای تکمیل بستگی دارد.
- قطعات چگونه باید بسته بندی شوند؟
- بسته بندی تمیز، انتهای محافظت شده، جداسازی سطوح تمام شده، برچسب های قسمت و کنترل رطوبت یا آلودگی مورد نیاز فرآیند دریافت را مشخص کنید.
- چه چیزی ریسک تحویل بین المللی را ایجاد می کند؟
- مشخصات طولانی، اسناد گمرکی، هزینه‌های وزن ابعادی و شرایط تحویل نامشخص از مشکلات رایج هستند. مقصد و مدارک مورد نیاز را همراه با نقشه ارسال کنید، سپس از Ideal Plastic بخواهید تا در دسترس بودن، محدوده و شرایط ارسال را در نقل قول کتبی خود تأیید کند.